Укладка и заливка бетонного пола с топпингом для животноводческих комплексов «под ключ» в Москве и области

Стойкость к аммиаку и сероводороду
Проблема: При разложении навоза выделяется аммиак и сероводород - газы, агрессивно воздействующие на бетон. Концентрация аммиака в животноводческих помещениях достигает 20-30 мг/м³. Эти газы растворяются в конденсате на полу, образуя слабые кислоты, которые разъедают обычный бетон изнутри. Приходится полностью менять полы, выводя животных на время ремонта.
Решение: Кварцевый топпинг химически инертен к аммиаку и сероводороду в любых концентрациях. Газы не проникают в плотную структуру, не вступают в реакции с минеральным составом. Создается покрытие, которое сохраняет прочность десятилетиями даже в условиях постоянного воздействия агрессивных газов.

Стойкость к агрессивной дезинфекции
Проблема: Ветеринарные правила требуют регулярной дезинфекции животноводческих помещений концентрированными средствами - формалином, хлорной известью с концентрацией до 10%, каустической содой, креолином, лизолом. Обычный бетон разрушается от такой агрессивной обработки - появляются глубокие высолы, поверхность становится рыхлой, начинает выкрашиваться.
Решение: Бетонные полы с топпингом химически нейтральны ко всем ветеринарным дезинфектантам. Можете обрабатывать концентрированным формалином или хлоркой по несколько раз в неделю - с полом ничего не случится. Кварцевая поверхность не вступает в реакции с агрессивной химией.
Антискользящая текстура для животных
Проблема: На животноводческих комплексах полы постоянно мокрые от навозной жижи, воды после уборки, конденсата. Гладкая поверхность становится катком для животных - коровы, свиньи, телята падают, ломают конечности, получают травмы. Это не только страдания животных, но и прямые экономические потери - снижение надоев у коров на 20-30%, замедление привесов у свиней, падеж молодняка.
Решение: Заливка полов с топпингом создает оптимальную микротекстуру для животных. Достаточно шероховатую для надежного сцепления копыт даже на мокрой поверхности, но при этом легко очищающуюся от навоза струей воды под давлением.

Стойкость к органическим кислотам и навозу
Проблема: Навоз крупного рогатого скота, свиней, птицы содержит мочевую кислоту, аммиак, сероводород, молочную кислоту. Концентрация агрессивных веществ достигает pH 4-5. Животные постоянно испражняются прямо на пол, органика лежит часами до уборки. В углублениях скапливается навоз, размножаются патогенные бактерии, начинаются эпидемии среди поголовья.
Решение: Промышленные полы с топпингом образуют защитный барьер, химически инертный к органическим кислотам навоза. Кварцевая поверхность плотностью 2500 кг/м³ не вступает в реакции с агрессивными веществами.
Гигиеничность и беспоровая структура
Проблема: Пористая структура обычного бетона на животноводческих фермах - рассадник патогенных микроорганизмов. В порах размножаются сальмонелла, кишечная палочка, стрептококки, стафилококки, возбудители бруцеллеза и туберкулеза. Органика из навоза проникает в поры на глубину до 50 мм, создавая идеальную питательную среду для бактерий. Даже агрессивная дезинфекция формалином и хлоркой не уничтожает споры.
Решение: Топпинг для бетонного пола создает монолитную беспоровую поверхность. Бактериям и спорам просто негде закрепиться и размножаться. Органика не проникает внутрь, остается на поверхности. Легко дезинфицируется ветеринарными средствами после каждой уборки. Заболеваемость поголовья падает, продуктивность растет.

Животноводческий комплекс - это производство с крайне агрессивными условиями для покрытия. Постоянная влажность, органические кислоты, навоз, агрессивные моющие средства, тяжелая техника.

Стойкость к механическим нагрузкам от техники
Проблема: На животноводческих комплексах постоянно ездит тяжелая техника - тракторы с прицепами для кормов весом до 8 тонн, погрузчики навоза, цистерны для вывоза жижи. Уборка навоза проводится скреперами и бульдозерами, которые скребут по полу металлическими ножами под огромным давлением. Обычный бетон быстро покрывается глубокими царапинами, бороздами, выбоинами от металла. Через 2-3 года поверхность волнистая, непригодная для содержания животных.
Решение: Износостойкие топпинговые покрытия выдерживают механические нагрузки от сельскохозяйственной техники без разрушений. Твердость кварца 7 единиц по шкале Мооса позволяет противостоять даже скреперам с металлическими ножами. На молочно-товарной ферме покрытие выдерживает ежедневную уборку скрепером уже 6 лет - минимальные царапины, основная поверхность идеально ровная.
Быстрота и качество уборки
Проблема: Уборка навоза на ферме проводится минимум 2-3 раза в день. Неровная пористая поверхность обычного бетона впитывает навозную жижу, органика забивается в поры и углубления. Вычистить полностью невозможно даже струей воды под давлением 150 бар. Остатки навоза в порах разлагаются, выделяя аммиак, становятся средой для бактерий. Уборка занимает часы, а результат неудовлетворительный. Животные постоянно контактируют с грязной поверхностью.
Решение: Гладкая монолитная поверхность легко очищается струей воды под давлением за 15-20 минут на 100 м². Навоз не впитывается в поры - их просто нет. Органика смывается полностью без остатка. Топинговый пол цена за м² окупается экономией времени на уборку и улучшением санитарного состояния. Животные содержатся в чистоте, снижается заболеваемость, растет продуктивность.
Стойкость к постоянной влажности
Проблема: Влажность в животноводческих помещениях держится на уровне 70-85% круглосуточно. Постоянный конденсат на полу, лужи от поилок и систем охлаждения, моча животных. Обычный бетон впитывает влагу как губка, начинается разрушение структуры изнутри. Появляются высолы, отслоения, рыхлость. Через 3-4 года покрытие требует капремонта. Животных приходится переводить, производство останавливается на недели.
Решение: Плотная беспоровая структура топпинга не пропускает влагу внутрь даже при постоянном контакте с водой и мочой. Покрытие работает как дополнительная гидроизоляция. Упрочнение бетонных полов создает поверхность, устойчивую к влажности 95% без разрушений. На свиноферме в условиях круглосуточной влажности покрытие служит 7 лет без признаков высолов.
Морозостойкость для неотапливаемых помещений
Проблема: Телятники, помещения для молодняка, склады кормов часто неотапливаемые или слабо отапливаемые. Зимой температура опускается до -10-15°C. Вода от уборки замерзает на полу, образуется лед. Обычный бетон от циклов замерзания-оттаивания покрывается сеткой трещин за один сезон. Весной поверхность начинает разрушаться, крошиться, образуются выбоины. Животные травмируются о неровности.
Решение: Специальные морозостойкие составы топпинга выдерживают более 300 циклов замерзания-оттаивания без образования трещин. Плотная структура не пропускает воду внутрь - нечему замерзать и разрывать покрытие. В неотапливаемом телятнике покрытие служит 6 зим без единой температурной трещины. Животные содержатся безопасно круглый год.
Отсутствие швов для санитарии
Проблема: Швы между бетонными плитами на фермах - это очаги постоянного загрязнения и инфекций. В щелях шириной 5-10 мм скапливается навоз, органика, образуются целые колонии патогенных бактерий. Вычистить швы невозможно даже под высоким давлением. Там размножаются возбудители болезней, заражая животных. Ветеринарная служба требует герметизации, но герметики быстро разрушаются от навоза и химии.
Решение: Заказать топпинговый пол под ключ - получить абсолютно монолитную поверхность без швов на площади до 600 м² между деформационными швами. Нет щелей, нет очагов инфекций. Температурные швы заполняются полиуретановыми компаундами химической стойкости, которые выдерживают навоз и дезинфекцию десятилетиями. Ветеринарная безопасность максимальная.
Долговечность без остановки производства
Проблема: Животноводческий комплекс работает круглый год без остановок. Перевести тысячу голов скота на время капремонта полов физически невозможно и экономически нецелесообразно. Каждый день без производства молока или мяса - это миллионные убытки. Дешевые покрытия требуют замены каждые 3-5 лет от воздействия навоза и химии. Каждый ремонт - катастрофа для бизнеса.
Решение: Прочные топпинговые полы служат 15-20 лет без малейшего вмешательства в работу комплекса. Монолитная структура не разрушается от навоза, кислот, химии, влажности. Не требует ремонтов и обновлений. Единственное обслуживание - ежедневная уборка навоза. Ферма работает бесперебойно все эти годы, производя продукцию без простоев на ремонты полов.
Соответствие ветеринарным нормам
Проблема: Ветеринарные правила содержания животных, требования Россельхознадзора, стандарты для экспорта продукции - все это строго проверяется. Несоответствие покрытия нормам грозит штрафами от миллиона рублей, карантинами, запретом на реализацию продукции, отзывом ветеринарных свидетельств. Для экспорта мяса и молока требуется соответствие международным стандартам. Проверки проходят регулярно и жестко.
Решение: Упрочненные полы полностью соответствуют ветеринарно-санитарным правилам содержания животных, требованиям Россельхознадзора для животноводческих комплексов. Имеем протоколы испытаний на химическую стойкость к навозу и дезинфектантам, гигиенические заключения для животноводства. Предоставляем полный пакет документов для получения ветеринарных разрешений и экспортных сертификатов.

Объект: Бетонные полы в складском комплексе
Локация: п. Гжель
Площадь: 20 000 м²
Срок выполнения: 4 недели
Описание:
Выполнено устройство прочных и износостойких бетонных полов в новом складском комплексе. Основная задача — обеспечить ровное и долговечное покрытие, устойчивое к круглосуточной нагрузке от техники и складского оборудования.
Была выполнена укладка бетонной стяжки толщиной 100 мм с армированием металлической сеткой и последующей затиркой с упрочняющим топпингом. Все этапы работ проведены с соблюдением технологий и норм, что обеспечило высокое качество покрытия.
Дополнительно на объекте была организована инфраструктура для бригады — жилые модули, бытовой блок и логистика материалов. Гарантирована надежность и долговечность полов при интенсивной эксплуатации.

Объект: Устройство бетонного пола в подземном паркинге
Локация: г. Красногорск
Площадь: 3500 м²
Срок выполнения: 14 рабочих дней
Описание:
Работы выполнены в подземном паркинге жилого комплекса с соблюдением всех технологических норм. Задача — создать прочное, ровное и износостойкое покрытие, способное выдерживать постоянную нагрузку от автотранспорта и эксплуатацию в условиях повышенной влажности и перепадов температур.
Произведена укладка черновой стяжки, армирование (сетка + фиброволокно), затирка с топпинговым упрочнением и защита от пыли и истирания.
Покрытие обладает высокой прочностью, трещиностойкостью и долговечностью, идеально подходит для условий подземного паркинга.

Объект: Промышленный бетонный пол
Локация: г. Раменское
Площадь: 2500 м²
Срок выполнения: 5 рабочих дней
Описание:
На объекте выполнено устройство промышленных бетонных полов с двойным армированием (сетка + фиброволокно), толщиной стяжки 100 мм и финишной затиркой с топпингом. Работы проведены в строгом соответствии с технологией, что обеспечило высокую прочность, устойчивость к нагрузкам и износостойкость покрытия. Пол готов к интенсивной эксплуатации и рассчитан на долгий срок службы.

Свяжитесь с нами удобным Вам способом и получите скидку 5 % на объем работы больше 500 кв.м

Хотите так же ?

*заполняя форму, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных в соответствии с ФЗ-152 Российской Федерации

Беспыльность
Знакома вечная серая пыль на товаре, стеллажах и оборудовании? С топпинговыми полами забудете об этом.
Как это работает? Обычный бетон похож на губку с открытыми порами, из которой постоянно сыпется цементная пыль. Топпинг запечатывает поры, создавая гладкую плотную поверхность. Пылить нечему.
Прямая выгода:

• Экономия на уборке: для идеальной чистоты достаточно влажной уборки. Торговые центры и склады экономят на моющих средствах и персонале до 40%.
• Здоровье сотрудников: чистый воздух - комфорт для персонала и снижение риска аллергий. Люди работают продуктивнее и меньше болеют.
• Безопасность продукции: для пищевых, фармацевтических и электронных производств отсутствие пыли - производственная необходимость и соответствие санитарным нормам.

Долговечность
Обычную бетонную стяжку в местах высокой нагрузки ремонтируют через 3-5 лет. Топпинговый пол служит 35-40 лет без капремонта.
Почему он такой долговечный?

• Единое целое с бетоном: топпинг не лежит отдельным слоем, как плитка. Он вступает в химическую реакцию с бетоном, становясь каменным монолитом. Нечему отслаиваться.
• Никаких скрытых расходов: простой склада или цеха на время ремонта пола стоит дорого. Топпинг избавляет от этих рисков на десятилетия.
• Идеальная ровность на годы: покрытие не дает усадки, сохраняет геометрию. Критично для современных складов с высокоточными стеллажами или роботами.

Даже при проливе масел или технических жидкостей пол сохранит структуру. Надежное решение, работающее год за годом.

Износостойкость
Поверхность, по которой спокойно ездит 8-тонный погрузчик без сколов и трещин. Секрет прочности прост: специальный состав вплавляется в верхний слой свежего бетона, создавая монолитную броню 3-5 мм.
На практике это означает:

• Стойкость к технике: ежедневная работа подъемников, груженые тележки, развороты автомобилей - пол выдержит все, не крошась годами. По твердости сравним с гранитом.
• Забудьте о царапинах: где обычный бетон или керамогранит покроются сеткой царапин от поддонов и колес, топпинг сохранит вид. Стойкость к истиранию в 2-3 раза выше.
• Удары не страшны: уронили тяжелый инструмент? В отличие от плитки, которая треснет, топпинговый пол - единый монолит без швов. Просто поглотит удар.

Даже в неотапливаемых складах Москвы при перепадах температур пол сохраняет геометрию и прочность.

Обучение персонала проводится регулярно. Наши мастера изучают новые технологии, осваивают современное оборудование, повышают квалификацию на семинарах производителей материалов. Это позволяет всегда быть в курсе передовых решений отрасли.

Система контроля качества внедрена на всех этапах работы. Каждая бригада имеет чек-лист операций, которые должны быть выполнены. Мастера проводят промежуточную приемку каждого этапа. Итоговый контроль осуществляет технический руководитель с составлением акта приемки работ.

Прозрачная схема ценообразования - вы знаете, за что платите. Никаких накруток и скрытых доплат. Фиксируем цену в договоре и не меняем ее в процессе работы. Предоставляем подробную смету с указанием всех материалов и работ.

Собственный парк техники позволяет не зависеть от аренды и всегда иметь под рукой исправное оборудование. Современные затирочные машины, виброрейки, лазерные нивелиры, нарезчики швов - все это наше. Регулярное обслуживание техники гарантирует стабильное качество работ.

любая форма оплаты (с НДС и без)

лет даем гарантии на наши работы

крупных проектов мы реализуем каждый год

лет опыты работы в сфере укладки и монтажа бетонных полов

Наш процесс работы абсолютно прозрачен. Бесплатный замер в Москве и МО, понятная смета с фиксированной ценой, подготовка, профессиональная заливка и приемка с официальной гарантией. Никаких сюрпризов, только надежный топпинговый пол.
Мы в «Топпинг-пол» знаем, что вам нужен не просто бетон, а надежное решение для бизнеса. Поэтому наш процесс отлажен так, чтобы вы на каждом этапе понимали, что происходит, и были уверены в результате.

Этап 7. Обработка поверхности бетона пропиткой
Для увеличения прочности и защиты от пыли обрабатываем бетон специальными упрочняющими пропитками на основе лития или силиката натрия.
Наносим пропитку валиком или распылителем в два слоя с интервалом 4-6 часов. Расход 120-200 г/м² в зависимости от пористости поверхности. Пропитка проникает в поры бетона на глубину 3-5 мм, образуя дополнительный защитный слой.
После обработки получаем идеально беспыльный пол с повышенной износостойкостью. Поверхность приобретает легкий блеск, становится более плотной и гладкой.
Выбор пропитки - для сухих помещений используем литиевые пропитки - они дают максимальную прочность. Для влажных зон применяем силикатные составы с водоотталкивающими свойствами. Полимерные пропитки используем в особых случаях - они дороже, но дают дополнительную химстойкость.
Этап 8. Нарезка усадочных швов
После набора первичной прочности выполняем нарезку швов алмазными дисками, чтобы избежать хаотичного растрескивания бетона при усадке.
Швы нарезаем через 12-24 часа после заливки, когда бетон наберет достаточную прочность для резки, но еще сохранит пластичность. Глубина реза - 1/3 от толщины стяжки, ширина 3-5 мм.
Шаг швов рассчитываем по формуле: толщина стяжки в мм, умноженная на 24-30. Для стяжки 100 мм получается сетка 2,4-3,0 метра. В местах расстановки колонн и изменения толщины пола делаем дополнительные швы.
Заполнение швов - швы оставляем открытыми или заполняем герметиком - зависит от условий эксплуатации. Для складов с интенсивным движением техники используем полиуретановые герметики. В обычных условиях достаточно очистить швы от пыли и оставить открытыми.

Этап 5. Рассыпание сухой упрочняющей смеси (топпинга)
На свежий бетон равномерно распределяем топпинг - сухую смесь, содержащую цемент, минеральные наполнители и пигменты. Это ключевой этап создания топингового пола.
Рассыпаем топпинг в два приема: сначала 60-70% от общего количества, через 15-20 минут - остальную часть. Такая технология обеспечивает равномерное впитывание влаги из бетона и лучшее сцепление с основанием.
Расход топпинга: для легких нагрузок 3-4 кг/м², для средних 5-6 кг/м², для тяжелых условий до 8-10 кг/м². Используем кварцевый топпинг для обычных нагрузок, корундовый - для экстремальных условий.
Контроль качества топпинга - проверяем топпинг на отсутствие комков и посторонних включений. Храним в сухом месте, не допускаем намокания. Цветной топпинг предварительно перемешиваем для равномерности оттенка.
Этап 6. Обработка поверхности бетона заглаживающими машинами
После впитывания влаги из бетона втираем топпинг в поверхность затирочными машинами. Работаем в несколько проходов с разными дисками.
Первый проход - грубыми дисками, втираем топпинг на глубину 3-5 мм. Второй проход - средними дисками, выравниваем поверхность. Финишный проход - мелкими дисками, доводим до нужной гладкости.
Время начала затирки определяем по готовности бетона - поверхность должна выдерживать вес человека, но еще оставлять след от обуви. Обычно это 2-4 часа после заливки, но зависит от температуры и влажности воздуха.
Техника затирки - машины ведем равномерно, без рывков и остановок. Каждый проход делаем перпендикулярно предыдущему. Диски меняем по мере износа - тупые диски оставляют царапины и неровности.

Этап 3. Приёмка бетона
Заливаем бетонную смесь марки не ниже М300, распределяем по площади пола. Главное - уложиться в сроки до начала схватывания бетона.
Бетон заказываем с осадкой конуса 10-12 см - такая подвижность оптимальна для качественного уплотнения. Подачу организуем автобетононасосом или подъемным краном с бадьей. При большой площади работаем захватками, чтобы обеспечить непрерывность процесса.
Распределение ведем от дальней стены к выходу. Толщина слоя обычно 80-150 мм - зависит от проектных нагрузок. Уплотняем глубинными вибраторами, особенно тщательно около арматуры и в углах.
Контроль качества бетона - проверяем каждую партию на подвижность и прочность. Берем пробы для изготовления контрольных кубиков. Температура бетона должна быть 5-25°C - в жару охлаждаем, в холод подогреваем или добавляем противоморозные добавки.
Этап 4. Выравнивание бетонного пола по жидким маякам с использованием лазерного нивелира
Разравниваем поверхность виброрейкой, обеспечиваем нужную отметку и ровность. Работаем по лазерным отметкам - точность до 2-3 мм на всей площади.
Устанавливаем лазерный нивелир в центре помещения, размечаем контрольные точки. Жидкие маяки - это полосы из того же бетона, выровненные в проектный уровень. По ним ведем виброрейку, снимая лишний бетон и заполняя впадины.
Особое внимание уделяем уклонам для стока воды - даже в сухих помещениях делаем минимальный уклон 0,5% к сливным трапам или к одной из стен. Мыть такие полы гораздо удобнее.
Технология выравнивания - виброрейка должна быть на 50-70 см длиннее расстояния между маяками. Ведем ее зигзагообразными движениями со скоростью 1-2 метра в минуту. После прохода убираем маяки, заполняем образовавшиеся штрабы свежим бетоном.

Этап 1. Устройство гидроизоляции
Первый и критически важный этап - защита от влаги. На подготовленное основание укладываем гидроизоляционный слой, который защищает бетон от капиллярного поднятия влаги из грунта.
Используем рулонные материалы или обмазочную гидроизоляцию - зависит от условий объекта. Для сухих помещений достаточно полиэтиленовой пленки толщиной 200 микрон, для влажных зон применяем битумно-полимерные мембраны. Стыки проклеиваем с нахлестом 10-15 см.
Честно говоря, многие подрядчики экономят на этом этапе. Мы всегда объясняем заказчикам: влага найдет путь даже в самом сухом подвале. Без гидроизоляции через пару лет получите отслоения и трещины.
Особенности монтажа - гидроизоляцию заводим на стены на высоту 15-20 см. По периметру проклеиваем демпферную ленту - она компенсирует температурные расширения стяжки. Проверяем целостность покрытия, заделываем все проколы и повреждения.
Этап 2. Устройство арматурного каркаса
Монтируем арматурную сетку или каркас для повышения прочности и предотвращения растрескивания. Выбор армирования зависит от предполагаемых нагрузок на промышленный пол.
Для легких нагрузок используем сетку 100x100 мм из проволоки диаметром 4-5 мм. Для тяжелых условий - каркас из арматуры диаметром 8-12 мм с ячейкой 150x150 или 200x200 мм. Арматуру поднимаем на фиксаторы - она должна находиться в средней части стяжки.
Наш опыт показывает: экономить на армировании глупо. Разница в стоимости небольшая, а надежность возрастает в разы. Часто спрашивают, можно ли обойтись без арматуры - теоретически можно, но мы не рекомендуем.
Правила армирования - стыки сетки делаем с нахлестом не менее 20 см, связываем проволокой. От стен отступаем 5-7 см - армирование не должно касаться вертикальных поверхностей. Проверяем горизонтальность укладки уровнем.

Устройство топинговых полов включает 8 последовательных этапов - от гидроизоляции до нарезки швов. Ключевые моменты: равномерное распределение сухой упрочняющей смеси на свежий бетон, правильная затирка затирочными машинами и своевременная обработка пропиткой. Соблюдение технологии гарантирует получение прочного беспыльного промышленного пола.

Промышленные полы с топпингом применяются в складах, производственных цехах, автосервисах, паркингах, торговых центрах и спортивных объектах.
Основные сферы применения
Складские и логистические комплексы - самая популярная область использования. Топинговые полы выдерживают постоянное движение погрузчиков, штабелеров весом до 15 тонн. Не пылят, не крошатся, служат 15-20 лет без ремонта.
Производственные цеха - здесь важна стойкость к вибрациям, температурным перепадам, химическим воздействиям. Бетонные полы с топпингом справляются с нагрузками от тяжелого оборудования, не боятся масел и технических жидкостей.
Автосервисы и гаражи - топпинг не впитывает масла, легко моется, выдерживает точечные нагрузки от домкратов и подъемников. Идеальное решение для ремонтных зон и моек.
Подземные и наземные паркинги - устойчивость к реагентам, перепадам температур, механическим нагрузкам от автомобилей. Топинговый пол не требует частого ремонта даже при интенсивной эксплуатации.
Специализированные объекты
Торговые центры и гипермаркеты - большие площади, высокая проходимость, необходимость в идеальной чистоте. Беспыльный топинговый пол легко поддерживать в товарном виде.
Спортивные сооружения - ледовые дворцы, крытые стадионы, спортивные комплексы. Здесь ценится прочность, долговечность и возможность нанесения разметки.
Пищевые производства - молочные заводы, мясокомбинаты, хлебозаводы. Топпинг соответствует санитарным требованиям, не впитывает запахи, легко дезинфицируется.

Уже положительно оценили сотрудничество с нами

Отправьте заявку для расчета стоимости установки бетонных полов для Вашего объекта недвижимости или для получения консультации