Укладка и заливка бетонного пола с топпингом на мед. учреждений «под ключ» в Москве и области

Гигиеничность и беспоровая структура
Проблема: Пористая структура обычного бетона - рассадник патогенных микроорганизмов. В порах размножаются стафилококки, синегнойная палочка, грибки. Создаются идеальные условия для внутрибольничных инфекций. Даже интенсивная дезинфекция не уничтожает микробы в глубине пор. СанПиН 2.1.3.2630-10 категорически запрещает пористые покрытия в лечебных учреждениях.
Решение: Устройство топинговых полов создает монолитную беспоровую поверхность. Бактериям и грибкам просто негде закрепиться и размножаться. Поверхность легко дезинфицируется любыми разрешенными средствами. Смывы на микрофлору показывают полное отсутствие патогенов даже в инфекционных отделениях.

Стойкость к агрессивным жидкостям
Проблема: В больницах постоянно проливаются кровь, физрастворы, медикаменты, контрастные вещества для рентгена, йодсодержащие препараты. В лабораториях работают с кислотами, щелочами, органическими растворителями. Обычный бетон впитывает все как губка - появляются въевшиеся пятна, запахи, а порой и химические разрушения структуры.
Решение: Кварцевый топпинг создает непроницаемый защитный слой. Пролили кровь или реактив - вытерли через час, никаких следов. В лаборатории диагностического центра наше покрытие контактирует с агрессивной химией ежедневно уже 5 лет. Ни единого пятна, ни намека на разрушение.
Антискользящая поверхность
Проблема: В медучреждениях полы часто мокрые от дезинфекции и пролитых жидкостей. Гладкая поверхность становится травмоопасной - персонал падает с каталками и оборудованием. Особенно критично в операционных, где на полу может быть кровь. Слишком шероховатая поверхность забивается загрязнениями, превращаясь в рассадник инфекций.
Решение: Заливка полов с топпингом создает оптимальную микротекстуру. Достаточно шероховатую для безопасного передвижения медперсонала и каталок даже по мокрому полу, но при этом легко очищающуюся струей воды под давлением. Коэффициент трения соответствует требованиям охраны труда для медучреждений.

Абсолютная стерильность и беспыльность
Проблема: Обычный бетон постоянно истирается от движения каталок, медицинского оборудования и персонала. Бетонная пыль оседает на стерильных инструментах, попадает в открытые раны во время операций, загрязняет чувствительную аппаратуру. В операционных и реанимациях даже микроскопические частицы могут вызвать осложнения у пациентов.
Решение: Промышленные полы с топпингом создают абсолютно беспыльную поверхность плотностью 2500 кг/м³. Воздух остается стерильно чистым весь срок службы, инструменты не загрязняются, анализы воздуха показывают полное соответствие нормам для операционных класса А.
Химическая стойкость к медицинским дезинфектантам
Проблема: В больницах ежедневно применяются агрессивные дезинфектанты - хлорамин, гипохлорит натрия, перекись водорода в концентрациях до 6%, спиртовые растворы, четвертичные аммониевые соединения. Обычный бетон разъедается этими веществами за полтора-два года.
Решение: Топпинг для бетонного пола образует защитный барьер, абсолютно инертный к любым медицинским дезинфектантам. Можете обрабатывать хоть концентрированной перекисью трижды в день - с полом ничего не случится.

Медицина - сфера, где ошибки в выборе покрытия могут стоить не только денег, но и репутации. Росздравнадзор проверяет жестко, а штрафы начинаются от миллиона. За 12 лет работы с медучреждениями поняли: на полах здесь экономить опасно.

Устойчивость к весу медицинского оборудования
Проблема: Томографы весят до 5 тонн, рентген-аппараты до 3 тонн, передвижные С-дуги создают точечные нагрузки до 400 кг/см². Каталки с лежачими пациентами, кресла-каталки, передвижные аппараты ИВЛ. Обычный бетон быстро покрывается вмятинами и выбоинами от колес медтехники, в углублениях скапливается грязь.
Решение: Износостойкие топпинговые покрытия выдерживают нагрузки до 800 кг/см² без образования трещин и деформаций. Твердость поверхности по шкале Мооса достигает 7 единиц. Можно устанавливать любое тяжелое оборудование без опасений за целостность пола.
Скорость санитарной обработки
Проблема: В больницах уборка и дезинфекция проводятся по 4-6 раз в сутки. Неровная пористая поверхность требует долгого оттирания щетками. В углублениях и порах остается органика даже после интенсивной мойки. Бактериологические посевы показывают превышение по микробной обсемененности. Приходится повторять обработку, отнимая время у персонала.
Решение: Гладкая монолитная поверхность моется струей воды за 10-15 минут на 50 м². Не нужны жесткие щетки и агрессивная химия - достаточно стандартного дезинфектанта. Топинговый пол цена за м² окупается экономией времени санитаров. Посевы всегда чистые с первой обработки.
Бесшовная монолитная поверхность
Проблема: Швы между плитами, стыки покрытий - это очаги скопления инфекций. В швах образуются щели, куда забивается органика, кровь, медикаменты. Оттуда невозможно вымыть загрязнения даже под давлением. Росздравнадзор требует герметизации всех швов, но герметики быстро разрушаются от дезинфектантов и нагрузок.
Решение: Заказать топинговый пол под ключ - получить абсолютно монолитную поверхность без швов на площади до 600 м² между деформационными швами. Нет щелей, нет очагов инфекций. Температурные швы заполняются медицинскими полиуретановыми компаундами, устойчивыми к дезинфекции.
Антистатические свойства
Проблема: В рентген-кабинетах, МРТ, КТ статическое электричество создает помехи чувствительной аппаратуре. Искры могут повредить электронику стоимостью в десятки миллионов. В операционных статика опасна при работе с наркозными газами и кислородом. Обычные покрытия накапливают заряд до 10-15 кВ.
Решение: Специальные антистатические составы топпинга с токопроводящими добавками отводят заряд в землю. Сопротивление покрытия составляет 10⁶-10⁹ Ом, что полностью соответствует требованиям для медицинских помещений с чувствительным оборудованием.
Звукопоглощение для комфорта
Проблема: Обычный бетон отражает звуки - грохот каталок, шаги персонала, падение инструментов. В больничных коридорах создается постоянный шум 65-70 дБ. Пациенты жалуются на невозможность отдохнуть, особенно в послеоперационных палатах. Это замедляет восстановление.
Решение: Бетонные полы с топпингом с добавлением специальных гасителей вибрации снижают уровень ударного шума на 15-20 дБ. Каталки катятся тихо, падение предметов не создает грохота. Пациенты отдыхают в более комфортной обстановке.
Долговечность без остановки работы
Проблема: Больница работает круглосуточно, закрыть отделение на ремонт пола практически невозможно. Ремонт означает перевод пациентов, остановку операций, потерю дохода. Дешевые покрытия требуют обновления каждые 5-7 лет. Каждый ремонт - это недели хаоса и миллионные убытки.
Решение: Прочные топпинговые полы служат 15-20 лет без малейшего вмешательства. Монолитная структура не дает трещин, не истирается, не требует ремонтов. Единственное обслуживание - регулярная влажная дезинфекция. Больница работает бесперебойно все эти годы.
Соответствие медицинским нормам
Проблема: СанПиН 2.1.3.2630-10, требования Росздравнадзора, стандарты для операционных и реанимаций - все это обязательно для медучреждений. Несоответствие покрытия нормам грозит штрафами от миллиона рублей, приостановкой деятельности, отзывом лицензии. Проверки проходят ежегодно, а внеплановые - в любой момент.
Решение: Упрочненные полы полностью соответствуют СанПиН 2.1.3.2630-10, требованиям пожарной безопасности НПБ 244-97. Имеем все необходимые протоколы испытаний, санитарно-эпидемиологические заключения, гигиенические сертификаты. Предоставляем полный пакет документов для любых проверок.

Объект: Бетонные полы в складском комплексе
Локация: п. Гжель
Площадь: 20 000 м²
Срок выполнения: 4 недели
Описание:
Выполнено устройство прочных и износостойких бетонных полов в новом складском комплексе. Основная задача — обеспечить ровное и долговечное покрытие, устойчивое к круглосуточной нагрузке от техники и складского оборудования.
Была выполнена укладка бетонной стяжки толщиной 100 мм с армированием металлической сеткой и последующей затиркой с упрочняющим топпингом. Все этапы работ проведены с соблюдением технологий и норм, что обеспечило высокое качество покрытия.
Дополнительно на объекте была организована инфраструктура для бригады — жилые модули, бытовой блок и логистика материалов. Гарантирована надежность и долговечность полов при интенсивной эксплуатации.

Объект: Устройство бетонного пола в подземном паркинге
Локация: г. Красногорск
Площадь: 3500 м²
Срок выполнения: 14 рабочих дней
Описание:
Работы выполнены в подземном паркинге жилого комплекса с соблюдением всех технологических норм. Задача — создать прочное, ровное и износостойкое покрытие, способное выдерживать постоянную нагрузку от автотранспорта и эксплуатацию в условиях повышенной влажности и перепадов температур.
Произведена укладка черновой стяжки, армирование (сетка + фиброволокно), затирка с топпинговым упрочнением и защита от пыли и истирания.
Покрытие обладает высокой прочностью, трещиностойкостью и долговечностью, идеально подходит для условий подземного паркинга.

Объект: Промышленный бетонный пол
Локация: г. Раменское
Площадь: 2500 м²
Срок выполнения: 5 рабочих дней
Описание:
На объекте выполнено устройство промышленных бетонных полов с двойным армированием (сетка + фиброволокно), толщиной стяжки 100 мм и финишной затиркой с топпингом. Работы проведены в строгом соответствии с технологией, что обеспечило высокую прочность, устойчивость к нагрузкам и износостойкость покрытия. Пол готов к интенсивной эксплуатации и рассчитан на долгий срок службы.

Свяжитесь с нами удобным Вам способом и получите скидку 5 % на объем работы больше 500 кв.м

Хотите так же ?

*заполняя форму, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных в соответствии с ФЗ-152 Российской Федерации

Беспыльность
Знакома вечная серая пыль на товаре, стеллажах и оборудовании? С топпинговыми полами забудете об этом.
Как это работает? Обычный бетон похож на губку с открытыми порами, из которой постоянно сыпется цементная пыль. Топпинг запечатывает поры, создавая гладкую плотную поверхность. Пылить нечему.
Прямая выгода:

• Экономия на уборке: для идеальной чистоты достаточно влажной уборки. Торговые центры и склады экономят на моющих средствах и персонале до 40%.
• Здоровье сотрудников: чистый воздух - комфорт для персонала и снижение риска аллергий. Люди работают продуктивнее и меньше болеют.
• Безопасность продукции: для пищевых, фармацевтических и электронных производств отсутствие пыли - производственная необходимость и соответствие санитарным нормам.

Долговечность
Обычную бетонную стяжку в местах высокой нагрузки ремонтируют через 3-5 лет. Топпинговый пол служит 35-40 лет без капремонта.
Почему он такой долговечный?

• Единое целое с бетоном: топпинг не лежит отдельным слоем, как плитка. Он вступает в химическую реакцию с бетоном, становясь каменным монолитом. Нечему отслаиваться.
• Никаких скрытых расходов: простой склада или цеха на время ремонта пола стоит дорого. Топпинг избавляет от этих рисков на десятилетия.
• Идеальная ровность на годы: покрытие не дает усадки, сохраняет геометрию. Критично для современных складов с высокоточными стеллажами или роботами.

Даже при проливе масел или технических жидкостей пол сохранит структуру. Надежное решение, работающее год за годом.

Износостойкость
Поверхность, по которой спокойно ездит 8-тонный погрузчик без сколов и трещин. Секрет прочности прост: специальный состав вплавляется в верхний слой свежего бетона, создавая монолитную броню 3-5 мм.
На практике это означает:

• Стойкость к технике: ежедневная работа подъемников, груженые тележки, развороты автомобилей - пол выдержит все, не крошась годами. По твердости сравним с гранитом.
• Забудьте о царапинах: где обычный бетон или керамогранит покроются сеткой царапин от поддонов и колес, топпинг сохранит вид. Стойкость к истиранию в 2-3 раза выше.
• Удары не страшны: уронили тяжелый инструмент? В отличие от плитки, которая треснет, топпинговый пол - единый монолит без швов. Просто поглотит удар.

Даже в неотапливаемых складах Москвы при перепадах температур пол сохраняет геометрию и прочность.

Обучение персонала проводится регулярно. Наши мастера изучают новые технологии, осваивают современное оборудование, повышают квалификацию на семинарах производителей материалов. Это позволяет всегда быть в курсе передовых решений отрасли.

Система контроля качества внедрена на всех этапах работы. Каждая бригада имеет чек-лист операций, которые должны быть выполнены. Мастера проводят промежуточную приемку каждого этапа. Итоговый контроль осуществляет технический руководитель с составлением акта приемки работ.

Прозрачная схема ценообразования - вы знаете, за что платите. Никаких накруток и скрытых доплат. Фиксируем цену в договоре и не меняем ее в процессе работы. Предоставляем подробную смету с указанием всех материалов и работ.

Собственный парк техники позволяет не зависеть от аренды и всегда иметь под рукой исправное оборудование. Современные затирочные машины, виброрейки, лазерные нивелиры, нарезчики швов - все это наше. Регулярное обслуживание техники гарантирует стабильное качество работ.

любая форма оплаты (с НДС и без)

лет даем гарантии на наши работы

крупных проектов мы реализуем каждый год

лет опыты работы в сфере укладки и монтажа бетонных полов

Наш процесс работы абсолютно прозрачен. Бесплатный замер в Москве и МО, понятная смета с фиксированной ценой, подготовка, профессиональная заливка и приемка с официальной гарантией. Никаких сюрпризов, только надежный топпинговый пол.
Мы в «Топпинг-пол» знаем, что вам нужен не просто бетон, а надежное решение для бизнеса. Поэтому наш процесс отлажен так, чтобы вы на каждом этапе понимали, что происходит, и были уверены в результате.

Этап 7. Обработка поверхности бетона пропиткой
Для увеличения прочности и защиты от пыли обрабатываем бетон специальными упрочняющими пропитками на основе лития или силиката натрия.
Наносим пропитку валиком или распылителем в два слоя с интервалом 4-6 часов. Расход 120-200 г/м² в зависимости от пористости поверхности. Пропитка проникает в поры бетона на глубину 3-5 мм, образуя дополнительный защитный слой.
После обработки получаем идеально беспыльный пол с повышенной износостойкостью. Поверхность приобретает легкий блеск, становится более плотной и гладкой.
Выбор пропитки - для сухих помещений используем литиевые пропитки - они дают максимальную прочность. Для влажных зон применяем силикатные составы с водоотталкивающими свойствами. Полимерные пропитки используем в особых случаях - они дороже, но дают дополнительную химстойкость.
Этап 8. Нарезка усадочных швов
После набора первичной прочности выполняем нарезку швов алмазными дисками, чтобы избежать хаотичного растрескивания бетона при усадке.
Швы нарезаем через 12-24 часа после заливки, когда бетон наберет достаточную прочность для резки, но еще сохранит пластичность. Глубина реза - 1/3 от толщины стяжки, ширина 3-5 мм.
Шаг швов рассчитываем по формуле: толщина стяжки в мм, умноженная на 24-30. Для стяжки 100 мм получается сетка 2,4-3,0 метра. В местах расстановки колонн и изменения толщины пола делаем дополнительные швы.
Заполнение швов - швы оставляем открытыми или заполняем герметиком - зависит от условий эксплуатации. Для складов с интенсивным движением техники используем полиуретановые герметики. В обычных условиях достаточно очистить швы от пыли и оставить открытыми.

Этап 5. Рассыпание сухой упрочняющей смеси (топпинга)
На свежий бетон равномерно распределяем топпинг - сухую смесь, содержащую цемент, минеральные наполнители и пигменты. Это ключевой этап создания топингового пола.
Рассыпаем топпинг в два приема: сначала 60-70% от общего количества, через 15-20 минут - остальную часть. Такая технология обеспечивает равномерное впитывание влаги из бетона и лучшее сцепление с основанием.
Расход топпинга: для легких нагрузок 3-4 кг/м², для средних 5-6 кг/м², для тяжелых условий до 8-10 кг/м². Используем кварцевый топпинг для обычных нагрузок, корундовый - для экстремальных условий.
Контроль качества топпинга - проверяем топпинг на отсутствие комков и посторонних включений. Храним в сухом месте, не допускаем намокания. Цветной топпинг предварительно перемешиваем для равномерности оттенка.
Этап 6. Обработка поверхности бетона заглаживающими машинами
После впитывания влаги из бетона втираем топпинг в поверхность затирочными машинами. Работаем в несколько проходов с разными дисками.
Первый проход - грубыми дисками, втираем топпинг на глубину 3-5 мм. Второй проход - средними дисками, выравниваем поверхность. Финишный проход - мелкими дисками, доводим до нужной гладкости.
Время начала затирки определяем по готовности бетона - поверхность должна выдерживать вес человека, но еще оставлять след от обуви. Обычно это 2-4 часа после заливки, но зависит от температуры и влажности воздуха.
Техника затирки - машины ведем равномерно, без рывков и остановок. Каждый проход делаем перпендикулярно предыдущему. Диски меняем по мере износа - тупые диски оставляют царапины и неровности.

Этап 3. Приёмка бетона
Заливаем бетонную смесь марки не ниже М300, распределяем по площади пола. Главное - уложиться в сроки до начала схватывания бетона.
Бетон заказываем с осадкой конуса 10-12 см - такая подвижность оптимальна для качественного уплотнения. Подачу организуем автобетононасосом или подъемным краном с бадьей. При большой площади работаем захватками, чтобы обеспечить непрерывность процесса.
Распределение ведем от дальней стены к выходу. Толщина слоя обычно 80-150 мм - зависит от проектных нагрузок. Уплотняем глубинными вибраторами, особенно тщательно около арматуры и в углах.
Контроль качества бетона - проверяем каждую партию на подвижность и прочность. Берем пробы для изготовления контрольных кубиков. Температура бетона должна быть 5-25°C - в жару охлаждаем, в холод подогреваем или добавляем противоморозные добавки.
Этап 4. Выравнивание бетонного пола по жидким маякам с использованием лазерного нивелира
Разравниваем поверхность виброрейкой, обеспечиваем нужную отметку и ровность. Работаем по лазерным отметкам - точность до 2-3 мм на всей площади.
Устанавливаем лазерный нивелир в центре помещения, размечаем контрольные точки. Жидкие маяки - это полосы из того же бетона, выровненные в проектный уровень. По ним ведем виброрейку, снимая лишний бетон и заполняя впадины.
Особое внимание уделяем уклонам для стока воды - даже в сухих помещениях делаем минимальный уклон 0,5% к сливным трапам или к одной из стен. Мыть такие полы гораздо удобнее.
Технология выравнивания - виброрейка должна быть на 50-70 см длиннее расстояния между маяками. Ведем ее зигзагообразными движениями со скоростью 1-2 метра в минуту. После прохода убираем маяки, заполняем образовавшиеся штрабы свежим бетоном.

Этап 1. Устройство гидроизоляции
Первый и критически важный этап - защита от влаги. На подготовленное основание укладываем гидроизоляционный слой, который защищает бетон от капиллярного поднятия влаги из грунта.
Используем рулонные материалы или обмазочную гидроизоляцию - зависит от условий объекта. Для сухих помещений достаточно полиэтиленовой пленки толщиной 200 микрон, для влажных зон применяем битумно-полимерные мембраны. Стыки проклеиваем с нахлестом 10-15 см.
Честно говоря, многие подрядчики экономят на этом этапе. Мы всегда объясняем заказчикам: влага найдет путь даже в самом сухом подвале. Без гидроизоляции через пару лет получите отслоения и трещины.
Особенности монтажа - гидроизоляцию заводим на стены на высоту 15-20 см. По периметру проклеиваем демпферную ленту - она компенсирует температурные расширения стяжки. Проверяем целостность покрытия, заделываем все проколы и повреждения.
Этап 2. Устройство арматурного каркаса
Монтируем арматурную сетку или каркас для повышения прочности и предотвращения растрескивания. Выбор армирования зависит от предполагаемых нагрузок на промышленный пол.
Для легких нагрузок используем сетку 100x100 мм из проволоки диаметром 4-5 мм. Для тяжелых условий - каркас из арматуры диаметром 8-12 мм с ячейкой 150x150 или 200x200 мм. Арматуру поднимаем на фиксаторы - она должна находиться в средней части стяжки.
Наш опыт показывает: экономить на армировании глупо. Разница в стоимости небольшая, а надежность возрастает в разы. Часто спрашивают, можно ли обойтись без арматуры - теоретически можно, но мы не рекомендуем.
Правила армирования - стыки сетки делаем с нахлестом не менее 20 см, связываем проволокой. От стен отступаем 5-7 см - армирование не должно касаться вертикальных поверхностей. Проверяем горизонтальность укладки уровнем.

Устройство топинговых полов включает 8 последовательных этапов - от гидроизоляции до нарезки швов. Ключевые моменты: равномерное распределение сухой упрочняющей смеси на свежий бетон, правильная затирка затирочными машинами и своевременная обработка пропиткой. Соблюдение технологии гарантирует получение прочного беспыльного промышленного пола.

Промышленные полы с топпингом применяются в складах, производственных цехах, автосервисах, паркингах, торговых центрах и спортивных объектах.
Основные сферы применения
Складские и логистические комплексы - самая популярная область использования. Топинговые полы выдерживают постоянное движение погрузчиков, штабелеров весом до 15 тонн. Не пылят, не крошатся, служат 15-20 лет без ремонта.
Производственные цеха - здесь важна стойкость к вибрациям, температурным перепадам, химическим воздействиям. Бетонные полы с топпингом справляются с нагрузками от тяжелого оборудования, не боятся масел и технических жидкостей.
Автосервисы и гаражи - топпинг не впитывает масла, легко моется, выдерживает точечные нагрузки от домкратов и подъемников. Идеальное решение для ремонтных зон и моек.
Подземные и наземные паркинги - устойчивость к реагентам, перепадам температур, механическим нагрузкам от автомобилей. Топинговый пол не требует частого ремонта даже при интенсивной эксплуатации.
Специализированные объекты
Торговые центры и гипермаркеты - большие площади, высокая проходимость, необходимость в идеальной чистоте. Беспыльный топинговый пол легко поддерживать в товарном виде.
Спортивные сооружения - ледовые дворцы, крытые стадионы, спортивные комплексы. Здесь ценится прочность, долговечность и возможность нанесения разметки.
Пищевые производства - молочные заводы, мясокомбинаты, хлебозаводы. Топпинг соответствует санитарным требованиям, не впитывает запахи, легко дезинфицируется.

Уже положительно оценили сотрудничество с нами