Укладка и заливка бетонного пола с топпингом для автомоек «под ключ» в Москве и области

Стойкость к нефтепродуктам
Проблема: С автомобилей постоянно капает моторное масло, трансмиссионное масло, антифриз, тормозная жидкость, бензин, дизтопливо. Смывается грязь, пропитанная маслами с двигателя и днища. Все это впитывается в пористый бетон на глубину 50-100 мм. Появляются черные масляные пятна, едкий запах нефтепродуктов, пожароопасная замасленная поверхность.
Решение: Устройство топпинговых полов создает поверхность, непроницаемую для нефтепродуктов. Капнуло масло или топливо - смылось водой, никаких пятен и запаха. Нефтепродукты не проникают в плотную структуру покрытия. Прочность не снижается, пожарная безопасность обеспечена.

Стойкость к мойке под высоким давлением
Проблема: Современные мойки используют аппараты высокого давления 150-200 бар с температурой воды до 80-90°C. Это мощнейший гидроудар, который буквально выбивает из обычного бетона цементное молоко, песок, щебень. За год активной работы покрытие покрывается бороздами и выбоинами от струи воды.
Решение: Бетонные полы с топпингом выдерживают мойку под давлением до 250 бар без разрушений. Плотная монолитная структура не дает струе выбивать частицы. Можно мыть покрытие под максимальным давлением ежедневно - поверхность остается ровной и целой.
Антискользящая безопасность
Проблема: Пол на мойке постоянно мокрый и скользкий от воды, пены, масел. Работники и клиенты падают, получают травмы - ушибы, переломы. Особенно опасны зоны около моечных постов, где пол залит пенной водой. Автомобили тоже теряют сцепление - буксуют колеса при заезде на мокрый скользкий пол, машины въезжают в стены. С
Решение: Заливка полов с топпингом создает оптимальную микротекстуру. Достаточно шероховатую для безопасного передвижения людей и автомобилей даже по мокрой мыльной поверхности, но при этом легко очищающуюся от грязи струей воды под давлением. Коэффициент трения соответствует требованиям для влажных производств. Травматизм снижается до нуля, автомобили уверенно едут.

Стойкость к постоянной воде и влажности
Проблема: На автомойке вода льется круглосуточно - десятки кубометров ежедневно. Пол буквально плавает в воде по несколько часов в день. Влажность держится на уровне 90-95% постоянно. Обычный бетон впитывает воду как губка, насыщается влагой на всю толщину плиты за несколько месяцев.Через год-полтора покрытие требует полной замены. Мойка останавливается, бизнес теряет деньги.
Решение: Промышленные полы с топпингом создают абсолютно водонепроницаемую поверхность плотностью 2500 кг/м³. Вода не проникает в структуру покрытия даже при круглосуточном контакте. Можно лить сколько угодно воды - покрытие работает как монолитная гидроизоляция.
Стойкость к автохимии и моющим средствам
Проблема: На мойках используются агрессивные моющие средства - активная пена с pH 12-13, средства для дисков с кислотами, обезжириватели, воски, полироли. Концентрация химии в 10-20 раз выше бытовых средств. Автошампуни содержат щелочи, растворители, поверхностно-активные вещества. Все это стекает на пол, въедается в поры обычного бетона.
Решение: Топпинг для бетонного пола образует защитный барьер, химически инертный к автомобильной химии любого типа. Кварцевая поверхность не вступает в реакции со щелочами, кислотами, растворителями.

Автомойка - это объект с экстремально агрессивными условиями для покрытия. Постоянная вода, автохимия, нефтепродукты, давление до 200 бар, круглосуточная эксплуатация, проезд автомобилей.

Стойкость к автомобильным нагрузкам
Проблема: По полу мойки ежедневно проезжают десятки автомобилей весом от 1.5 до 3 тонн. На мойках грузовиков - КамАЗы и фуры до 20 тонн. Автомобили тормозят, разворачиваются, колеса проскальзывают на мокром полу. Обычный бетон быстро покрывается колеями от колес - углубления до 10-15 мм за год активной работы. Неровности мешают заезду автомобилей, накапливают воду, создают лужи. Мойка выглядит убито.
Решение: Износостойкие топпинговые покрытия выдерживают проезды легковых и грузовых автомобилей без образования колей. Твердость кварца позволяет сохранять идеальную ровность пола десятилетиями. На мойке грузовиков КамАЗы и фуры до 40 тонн проезжают ежедневно по нашему покрытию уже 6 лет - пол ровный как в день заливки.
Правильные уклоны для водоотвода
Проблема: На мойке образуются десятки кубометров грязной воды ежедневно. Если нет правильных уклонов к трапам, вода застаивается лужами, создавая антисанитарию. Стоячая вода с маслом и грязью - это размножение бактерий, неприятный запах, скользкая опасная поверхность. Неровный пол с обратными уклонами делает водоотвод невозможным. Приходится откачивать воду вручную, теряя время.
Решение: Упрочнение бетонных полов выполняется с лазерным нивелированием и формированием точных уклонов 1.5-2% к трапам и лоткам. Вода самотеком быстро уходит в канализацию, не застаивается. Покрытие не дает усадки, уклоны сохраняются весь срок службы. Мойка всегда сухая между автомобилями, антисанитария исключена.
Быстрота уборки и санитарной обработки
Проблема: После рабочего дня мойку нужно убрать - смыть всю грязь, масло, химию. Неровная пористая поверхность обычного бетона впитывает загрязнения, их трудно смыть даже под давлением. Масляные пятна остаются в порах, грязь забивается в неровности. Уборка занимает 2-3 часа тяжелого труда. Мойка все равно выглядит грязной, пахнет маслом.
Решение: Гладкая монолитная поверхность моется струей воды под давлением за 20-30 минут. Все загрязнения смываются без остатка - вода, масло, грязь, химия. Ничего не впитывается в поры - их просто нет. Топпинговый пол цена за м² окупается экономией времени на уборку. Мойка всегда чистая, без запахов, готова к новому рабочему дню.
Стойкость к перепадам температур
Проблема: На мойках с открытыми постами или в неотапливаемых помещениях зимой температура опускается до -20-25°C. Вода замерзает на полу, образуется лед. Днем приезжают автомобили, включается горячая вода 80-90°C - температурный удар 100-110 градусов! Обычный бетон от таких перепадов покрывается сеткой термических трещин за один зимний сезон. К весне покрытие разрушено.
Решение: Специальные морозостойкие составы топпинга выдерживают перепады температур от -30°C до +90°C без образования трещин. Плотная структура не пропускает воду внутрь - нечему замерзать и разрывать покрытие. На открытой мойке самообслуживания покрытие работает 5 зим - ни единой температурной трещины.
Отсутствие швов для гидроизоляции
Проблема: Швы между бетонными плитами на мойке - это прямой путь для воды вниз, к соседям или в грунт. Через щели шириной 5-10 мм вода просачивается литрами, затапливая нижние этажи или подвал. Соседи подают в суд, требуют компенсации за ремонт. Герметизация швов бесполезна - герметики быстро вымываются водой под давлением и разрушаются от автохимии. Проблема повторяется каждые полгода.
Решение: Заказать топпинговый пол под ключ - получить абсолютно монолитную водонепроницаемую поверхность без швов на площади до 600 м² между деформационными швами. Вода физически не может просочиться - нет щелей. Температурные швы заполняются гидростойкими полиуретановыми компаундами, которые выдерживают воду под давлением и химию десятилетиями. Соседи в безопасности.
Огнестойкость для пожарной безопасности
Проблема: На автомойке постоянно присутствуют легковоспламеняющиеся вещества - бензин с баков автомобилей, дизтопливо, масло, растворители в автохимии. МЧС требует негорючие материалы для помещений с ЛВЖ. Полимерные покрытия при возгорании плавятся, выделяют токсичные газы, поддерживают горение. За использование горючих материалов - штрафы, требование о замене, запрет на работу мойки.
Решение: Прочные кварцевые покрытия имеют класс горючести НГ - абсолютно негорючие. Не плавятся, не горят, не выделяют токсичных веществ даже при прямом контакте с огнем. МЧС одобряет для помещений с ЛВЖ без замечаний. Пожарная инспекция выдает разрешения на эксплуатацию. Безопасность персонала и клиентов гарантирована.
Долговечность без остановки бизнеса
Проблема: Автомойка работает 12-16 часов в день, 7 дней в неделю. Каждый час простоя - это упущенная выручка в несколько тысяч рублей. Остановить мойку на капремонт пола означает недели без дохода, потерю постоянных клиентов, которые найдут другие мойки. Дешевые покрытия требуют замены каждые 2-3 года от воздействия воды и химии. Каждый ремонт - катастрофа для бизнеса.
Решение: Топпинговые полы служат 12-15 лет на автомойке без малейшего вмешательства. Монолитная структура не разрушается от воды, химии, нефтепродуктов, давления. Не требует ремонтов. Единственное обслуживание - ежедневная уборка в конце смены. Мойка работает бесперебойно все эти годы, зарабатывая без простоев на ремонты пола.
Соответствие санитарным нормам
Проблема: СанПиН для автомоек, требования природоохранных органов к очистке стоков, нормы Роспотребнадзора - все это проверяется регулярно. Несоответствие покрытия нормам грозит штрафами от 300 тысяч рублей, предписаниями о приостановке работы до устранения нарушений. Пористые покрытия, из которых масло и грязь попадают в стоки, запрещены природоохранными нормами.
Решение: Упрочненные полы полностью соответствуют санитарным нормам для автомоек, требованиям к охране окружающей среды. Монолитная непроницаемая поверхность не позволяет нефтепродуктам проникать в грунт. Вся грязь и химия идет в канализацию через систему очистки. Имеем протоколы испытаний, заключения Роспотребнадзора. Предоставляем полный пакет документов для получения разрешений на работу.

Объект: Бетонные полы в складском комплексе
Локация: п. Гжель
Площадь: 20 000 м²
Срок выполнения: 4 недели
Описание:
Выполнено устройство прочных и износостойких бетонных полов в новом складском комплексе. Основная задача — обеспечить ровное и долговечное покрытие, устойчивое к круглосуточной нагрузке от техники и складского оборудования.
Была выполнена укладка бетонной стяжки толщиной 100 мм с армированием металлической сеткой и последующей затиркой с упрочняющим топпингом. Все этапы работ проведены с соблюдением технологий и норм, что обеспечило высокое качество покрытия.
Дополнительно на объекте была организована инфраструктура для бригады — жилые модули, бытовой блок и логистика материалов. Гарантирована надежность и долговечность полов при интенсивной эксплуатации.

Объект: Устройство бетонного пола в подземном паркинге
Локация: г. Красногорск
Площадь: 3500 м²
Срок выполнения: 14 рабочих дней
Описание:
Работы выполнены в подземном паркинге жилого комплекса с соблюдением всех технологических норм. Задача — создать прочное, ровное и износостойкое покрытие, способное выдерживать постоянную нагрузку от автотранспорта и эксплуатацию в условиях повышенной влажности и перепадов температур.
Произведена укладка черновой стяжки, армирование (сетка + фиброволокно), затирка с топпинговым упрочнением и защита от пыли и истирания.
Покрытие обладает высокой прочностью, трещиностойкостью и долговечностью, идеально подходит для условий подземного паркинга.

Объект: Промышленный бетонный пол
Локация: г. Раменское
Площадь: 2500 м²
Срок выполнения: 5 рабочих дней
Описание:
На объекте выполнено устройство промышленных бетонных полов с двойным армированием (сетка + фиброволокно), толщиной стяжки 100 мм и финишной затиркой с топпингом. Работы проведены в строгом соответствии с технологией, что обеспечило высокую прочность, устойчивость к нагрузкам и износостойкость покрытия. Пол готов к интенсивной эксплуатации и рассчитан на долгий срок службы.

Свяжитесь с нами удобным Вам способом и получите скидку 5 % на объем работы больше 500 кв.м

Хотите так же ?

*заполняя форму, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных в соответствии с ФЗ-152 Российской Федерации

Беспыльность
Знакома вечная серая пыль на товаре, стеллажах и оборудовании? С топпинговыми полами забудете об этом.
Как это работает? Обычный бетон похож на губку с открытыми порами, из которой постоянно сыпется цементная пыль. Топпинг запечатывает поры, создавая гладкую плотную поверхность. Пылить нечему.
Прямая выгода:

• Экономия на уборке: для идеальной чистоты достаточно влажной уборки. Торговые центры и склады экономят на моющих средствах и персонале до 40%.
• Здоровье сотрудников: чистый воздух - комфорт для персонала и снижение риска аллергий. Люди работают продуктивнее и меньше болеют.
• Безопасность продукции: для пищевых, фармацевтических и электронных производств отсутствие пыли - производственная необходимость и соответствие санитарным нормам.

Долговечность
Обычную бетонную стяжку в местах высокой нагрузки ремонтируют через 3-5 лет. Топпинговый пол служит 35-40 лет без капремонта.
Почему он такой долговечный?

• Единое целое с бетоном: топпинг не лежит отдельным слоем, как плитка. Он вступает в химическую реакцию с бетоном, становясь каменным монолитом. Нечему отслаиваться.
• Никаких скрытых расходов: простой склада или цеха на время ремонта пола стоит дорого. Топпинг избавляет от этих рисков на десятилетия.
• Идеальная ровность на годы: покрытие не дает усадки, сохраняет геометрию. Критично для современных складов с высокоточными стеллажами или роботами.

Даже при проливе масел или технических жидкостей пол сохранит структуру. Надежное решение, работающее год за годом.

Износостойкость
Поверхность, по которой спокойно ездит 8-тонный погрузчик без сколов и трещин. Секрет прочности прост: специальный состав вплавляется в верхний слой свежего бетона, создавая монолитную броню 3-5 мм.
На практике это означает:

• Стойкость к технике: ежедневная работа подъемников, груженые тележки, развороты автомобилей - пол выдержит все, не крошась годами. По твердости сравним с гранитом.
• Забудьте о царапинах: где обычный бетон или керамогранит покроются сеткой царапин от поддонов и колес, топпинг сохранит вид. Стойкость к истиранию в 2-3 раза выше.
• Удары не страшны: уронили тяжелый инструмент? В отличие от плитки, которая треснет, топпинговый пол - единый монолит без швов. Просто поглотит удар.

Даже в неотапливаемых складах Москвы при перепадах температур пол сохраняет геометрию и прочность.

Обучение персонала проводится регулярно. Наши мастера изучают новые технологии, осваивают современное оборудование, повышают квалификацию на семинарах производителей материалов. Это позволяет всегда быть в курсе передовых решений отрасли.

Система контроля качества внедрена на всех этапах работы. Каждая бригада имеет чек-лист операций, которые должны быть выполнены. Мастера проводят промежуточную приемку каждого этапа. Итоговый контроль осуществляет технический руководитель с составлением акта приемки работ.

Прозрачная схема ценообразования - вы знаете, за что платите. Никаких накруток и скрытых доплат. Фиксируем цену в договоре и не меняем ее в процессе работы. Предоставляем подробную смету с указанием всех материалов и работ.

Собственный парк техники позволяет не зависеть от аренды и всегда иметь под рукой исправное оборудование. Современные затирочные машины, виброрейки, лазерные нивелиры, нарезчики швов - все это наше. Регулярное обслуживание техники гарантирует стабильное качество работ.

любая форма оплаты (с НДС и без)

лет даем гарантии на наши работы

крупных проектов мы реализуем каждый год

лет опыты работы в сфере укладки и монтажа бетонных полов

Наш процесс работы абсолютно прозрачен. Бесплатный замер в Москве и МО, понятная смета с фиксированной ценой, подготовка, профессиональная заливка и приемка с официальной гарантией. Никаких сюрпризов, только надежный топпинговый пол.
Мы в «Топпинг-пол» знаем, что вам нужен не просто бетон, а надежное решение для бизнеса. Поэтому наш процесс отлажен так, чтобы вы на каждом этапе понимали, что происходит, и были уверены в результате.

Этап 7. Обработка поверхности бетона пропиткой
Для увеличения прочности и защиты от пыли обрабатываем бетон специальными упрочняющими пропитками на основе лития или силиката натрия.
Наносим пропитку валиком или распылителем в два слоя с интервалом 4-6 часов. Расход 120-200 г/м² в зависимости от пористости поверхности. Пропитка проникает в поры бетона на глубину 3-5 мм, образуя дополнительный защитный слой.
После обработки получаем идеально беспыльный пол с повышенной износостойкостью. Поверхность приобретает легкий блеск, становится более плотной и гладкой.
Выбор пропитки - для сухих помещений используем литиевые пропитки - они дают максимальную прочность. Для влажных зон применяем силикатные составы с водоотталкивающими свойствами. Полимерные пропитки используем в особых случаях - они дороже, но дают дополнительную химстойкость.
Этап 8. Нарезка усадочных швов
После набора первичной прочности выполняем нарезку швов алмазными дисками, чтобы избежать хаотичного растрескивания бетона при усадке.
Швы нарезаем через 12-24 часа после заливки, когда бетон наберет достаточную прочность для резки, но еще сохранит пластичность. Глубина реза - 1/3 от толщины стяжки, ширина 3-5 мм.
Шаг швов рассчитываем по формуле: толщина стяжки в мм, умноженная на 24-30. Для стяжки 100 мм получается сетка 2,4-3,0 метра. В местах расстановки колонн и изменения толщины пола делаем дополнительные швы.
Заполнение швов - швы оставляем открытыми или заполняем герметиком - зависит от условий эксплуатации. Для складов с интенсивным движением техники используем полиуретановые герметики. В обычных условиях достаточно очистить швы от пыли и оставить открытыми.

Этап 5. Рассыпание сухой упрочняющей смеси (топпинга)
На свежий бетон равномерно распределяем топпинг - сухую смесь, содержащую цемент, минеральные наполнители и пигменты. Это ключевой этап создания топингового пола.
Рассыпаем топпинг в два приема: сначала 60-70% от общего количества, через 15-20 минут - остальную часть. Такая технология обеспечивает равномерное впитывание влаги из бетона и лучшее сцепление с основанием.
Расход топпинга: для легких нагрузок 3-4 кг/м², для средних 5-6 кг/м², для тяжелых условий до 8-10 кг/м². Используем кварцевый топпинг для обычных нагрузок, корундовый - для экстремальных условий.
Контроль качества топпинга - проверяем топпинг на отсутствие комков и посторонних включений. Храним в сухом месте, не допускаем намокания. Цветной топпинг предварительно перемешиваем для равномерности оттенка.
Этап 6. Обработка поверхности бетона заглаживающими машинами
После впитывания влаги из бетона втираем топпинг в поверхность затирочными машинами. Работаем в несколько проходов с разными дисками.
Первый проход - грубыми дисками, втираем топпинг на глубину 3-5 мм. Второй проход - средними дисками, выравниваем поверхность. Финишный проход - мелкими дисками, доводим до нужной гладкости.
Время начала затирки определяем по готовности бетона - поверхность должна выдерживать вес человека, но еще оставлять след от обуви. Обычно это 2-4 часа после заливки, но зависит от температуры и влажности воздуха.
Техника затирки - машины ведем равномерно, без рывков и остановок. Каждый проход делаем перпендикулярно предыдущему. Диски меняем по мере износа - тупые диски оставляют царапины и неровности.

Этап 3. Приёмка бетона
Заливаем бетонную смесь марки не ниже М300, распределяем по площади пола. Главное - уложиться в сроки до начала схватывания бетона.
Бетон заказываем с осадкой конуса 10-12 см - такая подвижность оптимальна для качественного уплотнения. Подачу организуем автобетононасосом или подъемным краном с бадьей. При большой площади работаем захватками, чтобы обеспечить непрерывность процесса.
Распределение ведем от дальней стены к выходу. Толщина слоя обычно 80-150 мм - зависит от проектных нагрузок. Уплотняем глубинными вибраторами, особенно тщательно около арматуры и в углах.
Контроль качества бетона - проверяем каждую партию на подвижность и прочность. Берем пробы для изготовления контрольных кубиков. Температура бетона должна быть 5-25°C - в жару охлаждаем, в холод подогреваем или добавляем противоморозные добавки.
Этап 4. Выравнивание бетонного пола по жидким маякам с использованием лазерного нивелира
Разравниваем поверхность виброрейкой, обеспечиваем нужную отметку и ровность. Работаем по лазерным отметкам - точность до 2-3 мм на всей площади.
Устанавливаем лазерный нивелир в центре помещения, размечаем контрольные точки. Жидкие маяки - это полосы из того же бетона, выровненные в проектный уровень. По ним ведем виброрейку, снимая лишний бетон и заполняя впадины.
Особое внимание уделяем уклонам для стока воды - даже в сухих помещениях делаем минимальный уклон 0,5% к сливным трапам или к одной из стен. Мыть такие полы гораздо удобнее.
Технология выравнивания - виброрейка должна быть на 50-70 см длиннее расстояния между маяками. Ведем ее зигзагообразными движениями со скоростью 1-2 метра в минуту. После прохода убираем маяки, заполняем образовавшиеся штрабы свежим бетоном.

Этап 1. Устройство гидроизоляции
Первый и критически важный этап - защита от влаги. На подготовленное основание укладываем гидроизоляционный слой, который защищает бетон от капиллярного поднятия влаги из грунта.
Используем рулонные материалы или обмазочную гидроизоляцию - зависит от условий объекта. Для сухих помещений достаточно полиэтиленовой пленки толщиной 200 микрон, для влажных зон применяем битумно-полимерные мембраны. Стыки проклеиваем с нахлестом 10-15 см.
Честно говоря, многие подрядчики экономят на этом этапе. Мы всегда объясняем заказчикам: влага найдет путь даже в самом сухом подвале. Без гидроизоляции через пару лет получите отслоения и трещины.
Особенности монтажа - гидроизоляцию заводим на стены на высоту 15-20 см. По периметру проклеиваем демпферную ленту - она компенсирует температурные расширения стяжки. Проверяем целостность покрытия, заделываем все проколы и повреждения.
Этап 2. Устройство арматурного каркаса
Монтируем арматурную сетку или каркас для повышения прочности и предотвращения растрескивания. Выбор армирования зависит от предполагаемых нагрузок на промышленный пол.
Для легких нагрузок используем сетку 100x100 мм из проволоки диаметром 4-5 мм. Для тяжелых условий - каркас из арматуры диаметром 8-12 мм с ячейкой 150x150 или 200x200 мм. Арматуру поднимаем на фиксаторы - она должна находиться в средней части стяжки.
Наш опыт показывает: экономить на армировании глупо. Разница в стоимости небольшая, а надежность возрастает в разы. Часто спрашивают, можно ли обойтись без арматуры - теоретически можно, но мы не рекомендуем.
Правила армирования - стыки сетки делаем с нахлестом не менее 20 см, связываем проволокой. От стен отступаем 5-7 см - армирование не должно касаться вертикальных поверхностей. Проверяем горизонтальность укладки уровнем.

Устройство топинговых полов включает 8 последовательных этапов - от гидроизоляции до нарезки швов. Ключевые моменты: равномерное распределение сухой упрочняющей смеси на свежий бетон, правильная затирка затирочными машинами и своевременная обработка пропиткой. Соблюдение технологии гарантирует получение прочного беспыльного промышленного пола.

Промышленные полы с топпингом применяются в складах, производственных цехах, автосервисах, паркингах, торговых центрах и спортивных объектах.
Основные сферы применения
Складские и логистические комплексы - самая популярная область использования. Топинговые полы выдерживают постоянное движение погрузчиков, штабелеров весом до 15 тонн. Не пылят, не крошатся, служат 15-20 лет без ремонта.
Производственные цеха - здесь важна стойкость к вибрациям, температурным перепадам, химическим воздействиям. Бетонные полы с топпингом справляются с нагрузками от тяжелого оборудования, не боятся масел и технических жидкостей.
Автосервисы и гаражи - топпинг не впитывает масла, легко моется, выдерживает точечные нагрузки от домкратов и подъемников. Идеальное решение для ремонтных зон и моек.
Подземные и наземные паркинги - устойчивость к реагентам, перепадам температур, механическим нагрузкам от автомобилей. Топинговый пол не требует частого ремонта даже при интенсивной эксплуатации.
Специализированные объекты
Торговые центры и гипермаркеты - большие площади, высокая проходимость, необходимость в идеальной чистоте. Беспыльный топинговый пол легко поддерживать в товарном виде.
Спортивные сооружения - ледовые дворцы, крытые стадионы, спортивные комплексы. Здесь ценится прочность, долговечность и возможность нанесения разметки.
Пищевые производства - молочные заводы, мясокомбинаты, хлебозаводы. Топпинг соответствует санитарным требованиям, не впитывает запахи, легко дезинфицируется.

Уже положительно оценили сотрудничество с нами

Отправьте заявку для расчета стоимости установки бетонных полов для Вашего объекта недвижимости или для получения консультации