Укладка и заливка бетонного пола с топпингом для технических помещений «под ключ» в Москве и области

Стойкость к техническим жидкостям
Проблема: В технических помещениях работают с теплоносителями, гликолем, маслами для насосов, смазками, антифризом, дизтопливом для резервных генераторов. При обслуживании оборудования жидкости проливаются, капают, создают лужи. Обычный бетон впитывает технические жидкости на глубину 30-50 мм - появляются масляные пятна.
Решение: Устройство топпинговых полов создает поверхность, непроницаемую для технических жидкостей. Пролили масло или антифриз - вытерли ветошью, никаких пятен. Технические жидкости не впитываются в плотную структуру. В котельной, где регулярно доливают теплоноситель и проливают гликоль, покрытие служит 6 лет - поверхность чистая, без масляных следов.

Беспыльность для оборудования
Проблема: Обычный бетон постоянно пылит от истирания при ходьбе обслуживающего персонала и вибраций от работающего оборудования. Бетонная пыль оседает на электрооборудование, проникает в вентиляционные установки, забивает фильтры систем кондиционирования, оседает на контактах электрощитовых. Это ускоренный износ оборудования, короткие замыкания, перегревы.
Решение: Кварцевое упрочнение создает абсолютно беспыльную поверхность. Истираться нечему даже при вибрациях от насосов и котлов. Оборудование работает в чистой среде, фильтры служат дольше, электроника не выходит из строя от пыли. Бетонные полы с топпингом продлевают срок службы инженерных систем на 30-40%.
Огнестойкость для электротехнических помещений
Проблема: Электрощитовые, серверные, помещения с кабельными вводами относятся к пожароопасным. Полимерные покрытия при пожаре плавятся, выделяют токсичные газы, распространяют огонь. За горючие материалы - штрафы, требование о замене, запрет на эксплуатацию здания.
Решение: Заливка полов с топпингом создает покрытие класса горючести НГ - абсолютно негорючее. Не плавится, не горит, не выделяет дыма и токсичных веществ даже при температуре 1000°C. МЧС одобряет для любых электротехнических помещений. Пожарная безопасность здания обеспечена на уровне стандартов.

Стойкость к весу инженерного оборудования
Проблема: В технических помещениях устанавливается тяжелое оборудование - котлы отопления весом до 5 тонн, бойлерные установки до 3 тонн, насосные станции, вентиляционные установки, электрощитовые с трансформаторами до 2 тонн, серверные стойки. Каждая единица создает точечные нагрузки через опорные рамы до 800-1000 кг/см². Обычный бетон М200 под такими нагрузками проседает за 3-5 лет .
Решение: Промышленные полы с топпингом с бетоном М350 выдерживают нагрузки до 1000 кг/см² без малейших деформаций. В котельной жилого комплекса установили три котла по 4 тонны каждый на наше покрытие - уже 8 лет работают, уровень не изменился, пол идеально ровный. Системы функционируют без сбоев.
Стойкость к постоянной влажности
Проблема: В технических помещениях влажность часто превышает 70-80% - конденсат от труб отопления и водоснабжения, протечки при авариях, пар от котлов, влажность из подвала. Обычный бетон впитывает влагу месяцами, насыщается на всю толщину. Начинается разрушение изнутри.
Решение: Топпинг для бетонного пола создает водонепроницаемый барьер плотностью 2500 кг/м³. Влага не проникает в структуру покрытия даже при влажности 95%. Можно работать в условиях постоянного конденсата - покрытие не разрушается, не дает высолов. В подвальной насосной станции с влажностью 85% покрытие служит 7 лет

Техническое помещение - это пространство, где покрытие должно быть максимально надежным и функциональным. Тяжелое оборудование, инженерные системы, постоянная влажность, минимальное обслуживание.

Стойкость к вибрациям от оборудования
Проблема: Насосы, вентиляторы, компрессоры создают постоянные вибрации 25-50 Гц при работе 24/7. Вибрации передаются через фундаменты на пол. Обычный бетон от миллионов циклов вибронагрузки покрывается усталостными микротрещинами за 2-3 года. Трещины расширяются, появляются сколы, пол начинает крошиться. Пыль от разрушения загрязняет всё помещение.
Решение: Износостойкие топпинговые покрытия с фиброй устойчивы к циклическим вибронагрузкам. Монолитная структура гасит вибрации, не давая усталостных разрушений. В насосной станции водоснабжения, где 6 насосов работают круглосуточно, покрытие выдерживает вибрации 7 лет - ни единой усталостной трещины.
Простота в обслуживании
Проблема: Технические помещения убираются редко - раз в месяц или реже. Накапливается пыль, грязь, паутина. Неровная пористая поверхность обычного бетона впитывает загрязнения, их трудно убрать даже при генеральной уборке. Грязь въедается в поры, остается навсегда. Помещение выглядит запущенным, комиссии делают замечания при проверках.
Решение: Гладкая монолитная поверхность легко моется влажной уборкой раз в месяц. Пыль и грязь не впитываются, удаляются обычной шваброй с водой. Топинговый пол цена за м² окупается минимальными затратами на обслуживание. Техническое помещение всегда выглядит чистым и ухоженным даже при редкой уборке.
Антискользящая безопасность
Проблема: В технических помещениях на полу часто влажно от конденсата, протечек, пролитых технических жидкостей. Гладкая мокрая поверхность опасна - обслуживающий персонал падает при спуске в подвал или котельную, особенно по лестницам. Травмы в труднодоступных технических помещениях особенно опасны - скорая помощь доезжает долго. Травмированный работник может лежать часами без помощи.
Решение: Упрочнение бетонных полов создает антискользящую микротекстуру, безопасную даже на влажной поверхности. Персонал уверенно передвигается по техническим помещениям без риска падений. Коэффициент трения соответствует требованиям охраны труда. Травматизм исключен, работы проводятся безопасно.
Химическая стойкость для водоподготовки
Проблема: В помещениях водоподготовки используются реагенты для очистки воды - коагулянты, флокулянты, хлор для обеззараживания, кислоты и щелочи для регулирования pH. Реагенты проливаются при загрузке, хранении. Обычный бетон разъедается химикатами - каверны, рыхлость, потеря прочности. Через 2-3 года помещение требует ремонта.
Решение: Кварцевый топпинг химически инертен к реагентам водоподготовки. Пролили хлорку или кислоту - смыли водой, покрытие целое. Химическая стойкость позволяет работать с любыми разрешенными реагентами без повреждений покрытия. В помещении водоподготовки бассейна покрытие контактирует с хлором ежедневно 8 лет - поверхность монолитная.
Стойкость к перепадам температур
Проблема: В котельных и теплопунктах температура летом достигает +35-40°C от работающих котлов и теплообменников, зимой в неотапливаемых технических подвалах опускается до -10-15°C. Перепады до 50 градусов в течение года. Обычный бетон от температурных перепадов покрывается сеткой термических трещин. Покрытие разрушается от сезонных циклов.
Решение: Минеральная структура топпинга устойчива к температурным перепадам от -20°C до +80°C без образования трещин. Монолитное покрытие компенсирует температурные напряжения. В неотапливаемом техническом подвале с перепадами температур покрытие служит 7 лет - ни единой температурной трещины.
Отсутствие швов для надежности
Проблема: Швы в полу технического помещения - это пути проникновения воды при авариях в жилые помещения ниже или в грунт. Через щели шириной 5 мм вода затапливает соседей, портит отделку квартир на миллионы рублей. Судебные иски, компенсации, ремонт. Герметизация швов бесполезна - герметики разрушаются от влажности и химикатов за год.
Решение: Заказать топпинговый пол под ключ - получить монолитную водонепроницаемую поверхность без швов на всей площади помещения. Вода при аварии не просочится к соседям - нет щелей. Температурные швы размещаются только у стен, заполняются гидростойкими компаундами. Соседи защищены от затоплений из техподвала.
Соответствие техническим нормам
Проблема: Требования к техническим помещениям многоквартирных домов, СНиПы для котельных и насосных, нормы для электрощитовых и серверных - все это проверяется при приемке зданий и плановых осмотрах. Несоответствие покрытия нормам - предписания, штрафы управляющей компании, требования о ремонте. Без устранения нарушений дом не примут в эксплуатацию.
Решение: Упрочненные полы полностью соответствуют СП 54.13330.2016 для жилых зданий, требованиям для технических помещений, нормам пожарной безопасности. Имеем протоколы испытаний на несущую способность, влагостойкость, огнестойкость. Предоставляем полный пакет документов для приемки объектов в эксплуатацию и прохождения технических проверок.

Объект: Бетонные полы в складском комплексе
Локация: п. Гжель
Площадь: 20 000 м²
Срок выполнения: 4 недели
Описание:
Выполнено устройство прочных и износостойких бетонных полов в новом складском комплексе. Основная задача — обеспечить ровное и долговечное покрытие, устойчивое к круглосуточной нагрузке от техники и складского оборудования.
Была выполнена укладка бетонной стяжки толщиной 100 мм с армированием металлической сеткой и последующей затиркой с упрочняющим топпингом. Все этапы работ проведены с соблюдением технологий и норм, что обеспечило высокое качество покрытия.
Дополнительно на объекте была организована инфраструктура для бригады — жилые модули, бытовой блок и логистика материалов. Гарантирована надежность и долговечность полов при интенсивной эксплуатации.

Объект: Устройство бетонного пола в подземном паркинге
Локация: г. Красногорск
Площадь: 3500 м²
Срок выполнения: 14 рабочих дней
Описание:
Работы выполнены в подземном паркинге жилого комплекса с соблюдением всех технологических норм. Задача — создать прочное, ровное и износостойкое покрытие, способное выдерживать постоянную нагрузку от автотранспорта и эксплуатацию в условиях повышенной влажности и перепадов температур.
Произведена укладка черновой стяжки, армирование (сетка + фиброволокно), затирка с топпинговым упрочнением и защита от пыли и истирания.
Покрытие обладает высокой прочностью, трещиностойкостью и долговечностью, идеально подходит для условий подземного паркинга.

Объект: Промышленный бетонный пол
Локация: г. Раменское
Площадь: 2500 м²
Срок выполнения: 5 рабочих дней
Описание:
На объекте выполнено устройство промышленных бетонных полов с двойным армированием (сетка + фиброволокно), толщиной стяжки 100 мм и финишной затиркой с топпингом. Работы проведены в строгом соответствии с технологией, что обеспечило высокую прочность, устойчивость к нагрузкам и износостойкость покрытия. Пол готов к интенсивной эксплуатации и рассчитан на долгий срок службы.

Свяжитесь с нами удобным Вам способом и получите скидку 5 % на объем работы больше 500 кв.м

Хотите так же ?

*заполняя форму, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных в соответствии с ФЗ-152 Российской Федерации

Беспыльность
Знакома вечная серая пыль на товаре, стеллажах и оборудовании? С топпинговыми полами забудете об этом.
Как это работает? Обычный бетон похож на губку с открытыми порами, из которой постоянно сыпется цементная пыль. Топпинг запечатывает поры, создавая гладкую плотную поверхность. Пылить нечему.
Прямая выгода:

• Экономия на уборке: для идеальной чистоты достаточно влажной уборки. Торговые центры и склады экономят на моющих средствах и персонале до 40%.
• Здоровье сотрудников: чистый воздух - комфорт для персонала и снижение риска аллергий. Люди работают продуктивнее и меньше болеют.
• Безопасность продукции: для пищевых, фармацевтических и электронных производств отсутствие пыли - производственная необходимость и соответствие санитарным нормам.

Долговечность
Обычную бетонную стяжку в местах высокой нагрузки ремонтируют через 3-5 лет. Топпинговый пол служит 35-40 лет без капремонта.
Почему он такой долговечный?

• Единое целое с бетоном: топпинг не лежит отдельным слоем, как плитка. Он вступает в химическую реакцию с бетоном, становясь каменным монолитом. Нечему отслаиваться.
• Никаких скрытых расходов: простой склада или цеха на время ремонта пола стоит дорого. Топпинг избавляет от этих рисков на десятилетия.
• Идеальная ровность на годы: покрытие не дает усадки, сохраняет геометрию. Критично для современных складов с высокоточными стеллажами или роботами.

Даже при проливе масел или технических жидкостей пол сохранит структуру. Надежное решение, работающее год за годом.

Износостойкость
Поверхность, по которой спокойно ездит 8-тонный погрузчик без сколов и трещин. Секрет прочности прост: специальный состав вплавляется в верхний слой свежего бетона, создавая монолитную броню 3-5 мм.
На практике это означает:

• Стойкость к технике: ежедневная работа подъемников, груженые тележки, развороты автомобилей - пол выдержит все, не крошась годами. По твердости сравним с гранитом.
• Забудьте о царапинах: где обычный бетон или керамогранит покроются сеткой царапин от поддонов и колес, топпинг сохранит вид. Стойкость к истиранию в 2-3 раза выше.
• Удары не страшны: уронили тяжелый инструмент? В отличие от плитки, которая треснет, топпинговый пол - единый монолит без швов. Просто поглотит удар.

Даже в неотапливаемых складах Москвы при перепадах температур пол сохраняет геометрию и прочность.

Обучение персонала проводится регулярно. Наши мастера изучают новые технологии, осваивают современное оборудование, повышают квалификацию на семинарах производителей материалов. Это позволяет всегда быть в курсе передовых решений отрасли.

Система контроля качества внедрена на всех этапах работы. Каждая бригада имеет чек-лист операций, которые должны быть выполнены. Мастера проводят промежуточную приемку каждого этапа. Итоговый контроль осуществляет технический руководитель с составлением акта приемки работ.

Прозрачная схема ценообразования - вы знаете, за что платите. Никаких накруток и скрытых доплат. Фиксируем цену в договоре и не меняем ее в процессе работы. Предоставляем подробную смету с указанием всех материалов и работ.

Собственный парк техники позволяет не зависеть от аренды и всегда иметь под рукой исправное оборудование. Современные затирочные машины, виброрейки, лазерные нивелиры, нарезчики швов - все это наше. Регулярное обслуживание техники гарантирует стабильное качество работ.

любая форма оплаты (с НДС и без)

лет даем гарантии на наши работы

крупных проектов мы реализуем каждый год

лет опыты работы в сфере укладки и монтажа бетонных полов

Наш процесс работы абсолютно прозрачен. Бесплатный замер в Москве и МО, понятная смета с фиксированной ценой, подготовка, профессиональная заливка и приемка с официальной гарантией. Никаких сюрпризов, только надежный топпинговый пол.
Мы в «Топпинг-пол» знаем, что вам нужен не просто бетон, а надежное решение для бизнеса. Поэтому наш процесс отлажен так, чтобы вы на каждом этапе понимали, что происходит, и были уверены в результате.

Этап 7. Обработка поверхности бетона пропиткой
Для увеличения прочности и защиты от пыли обрабатываем бетон специальными упрочняющими пропитками на основе лития или силиката натрия.
Наносим пропитку валиком или распылителем в два слоя с интервалом 4-6 часов. Расход 120-200 г/м² в зависимости от пористости поверхности. Пропитка проникает в поры бетона на глубину 3-5 мм, образуя дополнительный защитный слой.
После обработки получаем идеально беспыльный пол с повышенной износостойкостью. Поверхность приобретает легкий блеск, становится более плотной и гладкой.
Выбор пропитки - для сухих помещений используем литиевые пропитки - они дают максимальную прочность. Для влажных зон применяем силикатные составы с водоотталкивающими свойствами. Полимерные пропитки используем в особых случаях - они дороже, но дают дополнительную химстойкость.
Этап 8. Нарезка усадочных швов
После набора первичной прочности выполняем нарезку швов алмазными дисками, чтобы избежать хаотичного растрескивания бетона при усадке.
Швы нарезаем через 12-24 часа после заливки, когда бетон наберет достаточную прочность для резки, но еще сохранит пластичность. Глубина реза - 1/3 от толщины стяжки, ширина 3-5 мм.
Шаг швов рассчитываем по формуле: толщина стяжки в мм, умноженная на 24-30. Для стяжки 100 мм получается сетка 2,4-3,0 метра. В местах расстановки колонн и изменения толщины пола делаем дополнительные швы.
Заполнение швов - швы оставляем открытыми или заполняем герметиком - зависит от условий эксплуатации. Для складов с интенсивным движением техники используем полиуретановые герметики. В обычных условиях достаточно очистить швы от пыли и оставить открытыми.

Этап 5. Рассыпание сухой упрочняющей смеси (топпинга)
На свежий бетон равномерно распределяем топпинг - сухую смесь, содержащую цемент, минеральные наполнители и пигменты. Это ключевой этап создания топингового пола.
Рассыпаем топпинг в два приема: сначала 60-70% от общего количества, через 15-20 минут - остальную часть. Такая технология обеспечивает равномерное впитывание влаги из бетона и лучшее сцепление с основанием.
Расход топпинга: для легких нагрузок 3-4 кг/м², для средних 5-6 кг/м², для тяжелых условий до 8-10 кг/м². Используем кварцевый топпинг для обычных нагрузок, корундовый - для экстремальных условий.
Контроль качества топпинга - проверяем топпинг на отсутствие комков и посторонних включений. Храним в сухом месте, не допускаем намокания. Цветной топпинг предварительно перемешиваем для равномерности оттенка.
Этап 6. Обработка поверхности бетона заглаживающими машинами
После впитывания влаги из бетона втираем топпинг в поверхность затирочными машинами. Работаем в несколько проходов с разными дисками.
Первый проход - грубыми дисками, втираем топпинг на глубину 3-5 мм. Второй проход - средними дисками, выравниваем поверхность. Финишный проход - мелкими дисками, доводим до нужной гладкости.
Время начала затирки определяем по готовности бетона - поверхность должна выдерживать вес человека, но еще оставлять след от обуви. Обычно это 2-4 часа после заливки, но зависит от температуры и влажности воздуха.
Техника затирки - машины ведем равномерно, без рывков и остановок. Каждый проход делаем перпендикулярно предыдущему. Диски меняем по мере износа - тупые диски оставляют царапины и неровности.

Этап 3. Приёмка бетона
Заливаем бетонную смесь марки не ниже М300, распределяем по площади пола. Главное - уложиться в сроки до начала схватывания бетона.
Бетон заказываем с осадкой конуса 10-12 см - такая подвижность оптимальна для качественного уплотнения. Подачу организуем автобетононасосом или подъемным краном с бадьей. При большой площади работаем захватками, чтобы обеспечить непрерывность процесса.
Распределение ведем от дальней стены к выходу. Толщина слоя обычно 80-150 мм - зависит от проектных нагрузок. Уплотняем глубинными вибраторами, особенно тщательно около арматуры и в углах.
Контроль качества бетона - проверяем каждую партию на подвижность и прочность. Берем пробы для изготовления контрольных кубиков. Температура бетона должна быть 5-25°C - в жару охлаждаем, в холод подогреваем или добавляем противоморозные добавки.
Этап 4. Выравнивание бетонного пола по жидким маякам с использованием лазерного нивелира
Разравниваем поверхность виброрейкой, обеспечиваем нужную отметку и ровность. Работаем по лазерным отметкам - точность до 2-3 мм на всей площади.
Устанавливаем лазерный нивелир в центре помещения, размечаем контрольные точки. Жидкие маяки - это полосы из того же бетона, выровненные в проектный уровень. По ним ведем виброрейку, снимая лишний бетон и заполняя впадины.
Особое внимание уделяем уклонам для стока воды - даже в сухих помещениях делаем минимальный уклон 0,5% к сливным трапам или к одной из стен. Мыть такие полы гораздо удобнее.
Технология выравнивания - виброрейка должна быть на 50-70 см длиннее расстояния между маяками. Ведем ее зигзагообразными движениями со скоростью 1-2 метра в минуту. После прохода убираем маяки, заполняем образовавшиеся штрабы свежим бетоном.

Этап 1. Устройство гидроизоляции
Первый и критически важный этап - защита от влаги. На подготовленное основание укладываем гидроизоляционный слой, который защищает бетон от капиллярного поднятия влаги из грунта.
Используем рулонные материалы или обмазочную гидроизоляцию - зависит от условий объекта. Для сухих помещений достаточно полиэтиленовой пленки толщиной 200 микрон, для влажных зон применяем битумно-полимерные мембраны. Стыки проклеиваем с нахлестом 10-15 см.
Честно говоря, многие подрядчики экономят на этом этапе. Мы всегда объясняем заказчикам: влага найдет путь даже в самом сухом подвале. Без гидроизоляции через пару лет получите отслоения и трещины.
Особенности монтажа - гидроизоляцию заводим на стены на высоту 15-20 см. По периметру проклеиваем демпферную ленту - она компенсирует температурные расширения стяжки. Проверяем целостность покрытия, заделываем все проколы и повреждения.
Этап 2. Устройство арматурного каркаса
Монтируем арматурную сетку или каркас для повышения прочности и предотвращения растрескивания. Выбор армирования зависит от предполагаемых нагрузок на промышленный пол.
Для легких нагрузок используем сетку 100x100 мм из проволоки диаметром 4-5 мм. Для тяжелых условий - каркас из арматуры диаметром 8-12 мм с ячейкой 150x150 или 200x200 мм. Арматуру поднимаем на фиксаторы - она должна находиться в средней части стяжки.
Наш опыт показывает: экономить на армировании глупо. Разница в стоимости небольшая, а надежность возрастает в разы. Часто спрашивают, можно ли обойтись без арматуры - теоретически можно, но мы не рекомендуем.
Правила армирования - стыки сетки делаем с нахлестом не менее 20 см, связываем проволокой. От стен отступаем 5-7 см - армирование не должно касаться вертикальных поверхностей. Проверяем горизонтальность укладки уровнем.

Устройство топинговых полов включает 8 последовательных этапов - от гидроизоляции до нарезки швов. Ключевые моменты: равномерное распределение сухой упрочняющей смеси на свежий бетон, правильная затирка затирочными машинами и своевременная обработка пропиткой. Соблюдение технологии гарантирует получение прочного беспыльного промышленного пола.

Промышленные полы с топпингом применяются в складах, производственных цехах, автосервисах, паркингах, торговых центрах и спортивных объектах.
Основные сферы применения
Складские и логистические комплексы - самая популярная область использования. Топинговые полы выдерживают постоянное движение погрузчиков, штабелеров весом до 15 тонн. Не пылят, не крошатся, служат 15-20 лет без ремонта.
Производственные цеха - здесь важна стойкость к вибрациям, температурным перепадам, химическим воздействиям. Бетонные полы с топпингом справляются с нагрузками от тяжелого оборудования, не боятся масел и технических жидкостей.
Автосервисы и гаражи - топпинг не впитывает масла, легко моется, выдерживает точечные нагрузки от домкратов и подъемников. Идеальное решение для ремонтных зон и моек.
Подземные и наземные паркинги - устойчивость к реагентам, перепадам температур, механическим нагрузкам от автомобилей. Топинговый пол не требует частого ремонта даже при интенсивной эксплуатации.
Специализированные объекты
Торговые центры и гипермаркеты - большие площади, высокая проходимость, необходимость в идеальной чистоте. Беспыльный топинговый пол легко поддерживать в товарном виде.
Спортивные сооружения - ледовые дворцы, крытые стадионы, спортивные комплексы. Здесь ценится прочность, долговечность и возможность нанесения разметки.
Пищевые производства - молочные заводы, мясокомбинаты, хлебозаводы. Топпинг соответствует санитарным требованиям, не впитывает запахи, легко дезинфицируется.

Уже положительно оценили сотрудничество с нами

Отправьте заявку для расчета стоимости установки бетонных полов для Вашего объекта недвижимости или для получения консультации