1. Толщина плиты = объём бетонаБетон - самая дорогая часть сметы.
- Плита 70 мм = 0,07 м³ бетона → 364 ₽/м² только на бетон
- Плита 100 мм = 0,10 м³ → 520 ₽/м²
- Плита 150 мм = 0,15 м³ → 780 ₽/м²
- Плита 200 мм = 0,20 м³ → 1 040 ₽/м²
Разница между 100 мм и 150 мм - 260 ₽/м² только на бетоне. Умножаем на 5 000 м² — это уже 1,3 млн рублей. Поэтому вопрос "какую толщину выбрать" - не про перестраховку, а про бюджет.
Реальность сложнее: толщина выбирается не "с запасом", а под расчётную нагрузку. Если у вас склад класса B с погрузчиками 3–5 тонн и стеллажами 10 метров - переплачивать за 150 мм вместо 100 мм нет смысла. Плита 100 мм с сеткой 5 Вр1 выдерживает 5–8 т/м² распределённой нагрузки, этого хватит с запасом 30–40%.
Но если погрузчики 7 тонн и стеллажи 15+ метров - 100 мм уже на пределе. Через 5–7 лет появятся микротрещины под стойками стеллажей, начнётся выкрашивание. Ремонт обойдётся в 850–1 200 ₽/м², и это без учёта простоя склада.
2. Армирование: сетка, фибра или арматура? Три варианта, три ценовых уровня:Сетка Вр1 (самый бюджетный вариант):
- Сетка 4 Вр1 100×100 - 180 ₽/м² (материал + монтаж)
- Сетка 5 Вр1 150×150 - 195 ₽/м²
Сетка держит усадочные напряжения и распределяет нагрузку. Для складов класса B/C с нагрузкой до 8 т/м² - достаточно. Проблема одна: под точечными нагрузками (стойки стеллажей 15+ метров) сетка работает хуже, чем арматура. Ячейка 150×150 мм - это значит, что каждые 15 см идёт стержень диаметром 5 мм. Если стойка стеллажа опирается между стержнями - бетон принимает всю нагрузку сам, без поддержки металла.
Поэтому для складов с высотными стеллажами 15+ метров (нагрузка от стойки 4–6 тонн на площадь 250×250 мм) мы рекомендуем арматуру, а не сетку. Даже если расчёт "проходит" - запас прочности у сетки минимальный.
Стальная фибра (средний вариант):
- Фибра 30–40 кг/м³ + сетка 5 мм для страховки - +300 ₽/м² к базовой цене
Фибра - это стальные волокна длиной 50–60 мм, которые замешиваются прямо в бетон. Плюсы: равномерное распределение по всей толщине плиты, нет риска "провисания" армирования (как бывает с сеткой, если фиксаторы установлены редко). Минус: дороже на 20%.
Фибра хороша для полов с интенсивным движением техники - автосервисы, шиномонтажи, паркинги. Там, где нагрузка не запредельная (до 12 т/м²), но динамическая - техника постоянно ездит, тормозит, маневрирует.
Арматура А500с (для тяжёлых нагрузок):
- Арматура ф8 в один слой (150 мм) - +400 ₽/м²
- Арматура ф10 в два слоя (200 мм) - +700 ₽/м²
- Арматура ф12 в два слоя (250 мм) - +900 ₽/м²
Арматурный каркас - это уже серьёзная конструкция. Стержни диаметром 8–12 мм с ячейкой 150–200 мм, связанные вязальной проволокой, уложенные на фиксаторы с шагом 500 мм. Два слоя (верхний и нижний) ставятся для плит 200+ мм, когда нагрузка >15 т/м² или есть мостовые краны.
Зачем два слоя? При толщине 200+ мм плита работает на изгиб. Нижний слой арматуры держит растяжение (когда пол "прогибается" под нагрузкой), верхний - сжатие в опорных зонах. Один слой при 200 мм технически возможен, но только на идеальном основании (бетонная подготовка 200 мм или скала). Если грунт мягкий или есть риск просадки - два слоя обязательны.
3. Топпинг: кварц, корунд или металл?Упрочнённый верхний слой - это не краска и не пропитка. Это сухая смесь из твёрдых заполнителей (кварц, корунд или металлическая стружка) + цемент, которая втирается в свежий бетон затирочной машиной "вертолёт". Результат - поверхность твёрже бетона в 3–5 раз, которая не пылит и не стирается.
Кварцевый топпинг (бюджетный):
- Расход 3–4 кг/м², стоимость материала 25–30 ₽/кг
- Износостойкость: истирание 0,3–0,5 мм за 10 лет при средней нагрузке
- Для: торговые залы, офисные склады, автосалоны
Кварц - это измельчённый песок фракции 0,5–1,2 мм. Дешёвый, но недолговечный при интенсивной эксплуатации. Если по полу ежедневно ездят погрузчики 5 тонн с металлическими колёсами - кварц начнёт пылить через 5–7 лет. Не критично для небольших складов с оборотом <500 паллет/день, но для логистики класса A — слабовато.
Корундовый топпинг (стандарт для складов):
- Расход 3,5–4,5 кг/м², стоимость 32–38 ₽/кг
- Износостойкость: истирание 0,15–0,25 мм за 10 лет
- Мы ставим по умолчанию в базовую цену
Корунд (оксид алюминия) - твёрдость по шкале Мооса 9 из 10 (алмаз - 10). Истирается в 2 раза медленнее кварца. Срок до появления пыления - 15–20 лет при стандартной складской эксплуатации (погрузчики, ричтраки, паллеты). Именно корунд стоит на 90% складов класса A - Wildberries, Ozon, Леруа Мерлен.
Единственный минус корунда - при ударных нагрузках (падение грузов с высоты, работа мостовых кранов) он может локально выкрашиваться. Поэтому на производствах с кранами мы рекомендуем металлизированный топпинг.
Металлизированный топпинг (для экстремальных нагрузок):
- Расход 4,5–5,5 кг/м², стоимость 48–52 ₽/кг
- Доплата к базовой цене: +120–150 ₽/м²
- Износостойкость: держит удары до 2 тонн без сколов
Металлизированный топпинг - это железная стружка мелкой фракции + цемент. Он мягче корунда по твёрдости, но
пластичнее. При ударе не скалывается, а оставляет вмятину 1–2 мм. Для производств с мостовыми кранами, прессами, падающими грузами - это единственный вариант.
Недостаток: ржавеет при постоянной влажности. Если пол регулярно моют водой или есть конденсат - через 8–10 лет появятся рыжие пятна. На производствах это норма (эстетика не критична), но для торговых залов не подходит.
4. Площадь объекта и логистикаЧем больше площадь - тем ниже цена за м². Но не из-за "оптовых скидок", а из-за реальной экономии на логистике и простоях техники.
Объект 500 м²:- Бетононасос приезжает на 2–3 часа, стоит 25 000 ₽ → 50 ₽/м²
- Somero не нужен, работаем виброрейками вручную
- Затирочная машина - аренда 1 день, 15 000 ₽ → 30 ₽/м²
- Бригада 4 человека × 1 день = 48 000 ₽ → 96 ₽/м²
Объект 5 000 м²:- Бетононасос работает 2 дня, 50 000 ₽ → 10 ₽/м²
- Somero (лазерная укладка) обязателен, 2 дня 250 000 ₽ → 50 ₽/м²
- Затирочные машины (2 шт) - аренда 2 дня, 60 000 ₽ → 12 ₽/м²
- Бригада 8 человек × 2 дня = 192 000 ₽ → 38 ₽/м²
Разница в себестоимости техники и работ:
176 ₽/м² vs
110 ₽/м². Поэтому для объектов 3 000+ м² мы можем снизить цену на 100–150 ₽/м² относительно базового прайса.
Ещё один фактор - доставка бетона. Один миксер везёт 7 м³. Для 500 м² (50 м³ бетона) нужно 8 рейсов. Для 5 000 м² (500 м³) - 72 рейса. Завод даёт скидку 3–5% при заказе от 300 м³. На больших объектах это экономия 150–200 тысяч рублей.