Укладка и заливка бетонного пола с топпингом для молочных производств «под ключ» в Москве и области

Гигиеничность и беспоровая структура
Проблема: Пористая структура обычного бетона на молочном производстве - рассадник патогенных микроорганизмов. Молочные продукты - идеальная питательная среда для бактерий. Даже микроскопические остатки молока в порах через несколько часов становятся колониями патогенов. Начинается контаминация продукции, пищевые отравления потребителей, скандалы в СМИ, отзыв сотен тонн продукции из сетей.
Решение: Устройство топпинговых полов создает монолитную беспоровую поверхность. Бактериям физически негде закрепиться и размножаться - нет пор, нет питательной среды. Поверхность легко дезинфицируется хлорсодержащими средствами после каждой смены.

Стойкость к горячей воде и пару
Проблема: Санитарная обработка на молочном производстве проводится горячей водой 85-95°C и паром 110-120°C минимум 3-4 раза в сутки между сменами. Технические регламенты требуют мойку оборудования и полов кипятком для уничтожения молочнокислых бактерий и спор. Обычный бетон от постоянных температурных ударов покрывается сеткой термических трещин за 4-6 месяцев.
Решение: Бетонные полы с топпингом абсолютно устойчивы к температурам до 100°C и температурным перепадам. Минеральная структура не меняет свойств от нагрева. Можно мыть кипятком и обрабатывать паром хоть 10 раз на день - покрытие не разрушается.
Стойкость к агрессивной щелочной мойке
Проблема: Для удаления молочных жиров и белков используется щелочная мойка каустической содой (гидроксид натрия) в концентрации 2-4% при температуре 80-90°C. Это крайне агрессивная среда с pH 13-14. Обработка длится по 30-60 минут несколько раз в день. Обычный бетон разрушается от щелочи - появляются глубокие высолы, поверхность становится рыхлой, выкрашивается.
Решение: Кварцевый топпинг химически нейтрален к щелочным моющим средствам любой концентрации. Можете лить концентрированную каустическую соду при 90°C ежедневно - с полом ничего не случится. Заливка полов с топпингом создает покрытие, которое выдерживает тысячи циклов щелочной мойки без разрушений.

Стойкость к молочной кислоте
Проблема: Молочные продукты содержат молочную кислоту с pH 4.5-5.5. При производстве кефира, йогурта, творога концентрация кислоты еще выше из-за молочнокислых бактерий. Продукты постоянно проливаются на пол при розливе, фасовке, мойке оборудования. Обычный бетон разъедается молочной кислотой за полтора-два года - появляются каверны глубиной до 15-20 мм, рыхлая разрушенная поверхность.
Решение: Промышленные полы с топпингом образуют защитный барьер, химически инертный к молочной кислоте любой концентрации. Кварцевая поверхность плотностью 2500 кг/м³ не вступает в реакции с органическими кислотами.
Стойкость к молочным жирам и белкам
Проблема: При производстве сливок, масла, сыра на пол попадают молочные жиры концентрацией до 82%. Появляется прогорклый запах, поверхность становится скользкой и опасной. Белки молока также впитываются в поры, разлагаются, становятся средой для патогенов. Это постоянный очаг биологического загрязнения.
Решение: Топпинг для бетонного пола создает непроницаемую для жиров и белков поверхность. Пролили сливки или расплавленное масло - вытерли через час, никаких следов и запаха. Органика не проникает в структуру - нечему там разлагаться и кормить бактерии. Поверхность легко обезжиривается щелочными моющими средствами.

Молочное производство - это отрасль с жесточайшими санитарными требованиями и агрессивными условиями эксплуатации. Молочная кислота, жиры, постоянная влажность, горячая вода, строгий контроль Роспотребнадзора.

Стойкость к кислотной санитарной обработке
Проблема: После щелочной мойки проводится кислотная обработка азотной или фосфорной кислотой в концентрации 1-2% для удаления минеральных отложений молочного камня. Чередование щелочи и кислоты - это двойной удар по покрытию. Обычный бетон не выдерживает такой химической атаки, разрушается с обеих сторон - щелочь вымывает цемент, кислота разъедает наполнители. Срок службы сокращается до года.
Решение: Износостойкие топпинговые покрытия инертны как к щелочам, так и к кислотам. Чередование щелочной и кислотной мойки не влияет на структуру покрытия. Кварц и упрочненный цемент не вступают в химические реакции ни с каустиком, ни с кислотами. Покрытие сохраняет монолитность весь срок службы независимо от интенсивности санобработок.
Антискользящая безопасность на жирах
Проблема: Молочные жиры на мокром полу создают экстремально скользкую поверхность. Работники падают с ведрами, флягами, получают переломы и ушибы. Особенно опасны зоны розлива сливок, производства масла, сырного цеха. Травматизм на молочных заводах один из самых высоких в пищевой промышленности. Судебные иски от пострадавших, штрафы трудинспекции, остановка линий на расследование. Слишком шероховатая поверхность быстро забивается молочными белками и жирами, становясь рассадником бактерий.
Решение: Упрочнение бетонных полов создает оптимальную микротекстуру. Достаточно шероховатую для безопасного передвижения персонала даже по поверхности с молочными жирами, но при этом легко очищающуюся от органики горячей водой с обезжиривателями. Коэффициент трения соответствует требованиям охраны труда для молочной промышленности. Травматизм от падений снижается на 85-90%.
Абсолютная беспыльность для открытых продуктов
Проблема: Обычный бетон постоянно пылит от истирания. Бетонная пыль оседает на открытые молочные продукты - творог, сметану, сыр. Это механическое загрязнение продукции, которое видно невооруженным глазом - серый налет на белых продуктах. Лаборатории сетей находят механические примеси, отказываются принимать продукцию. Партии возвращаются, завод несет убытки, теряет контракты. Для детского питания даже микроскопические частицы недопустимы.
Решение: Кварцевое упрочнение создает абсолютно беспыльную поверхность. Истираться просто нечему - все поры закрыты монолитным кварцевым слоем. Продукция производится в чистой среде без механических загрязнений. Лабораторные анализы показывают ноль по механическим примесям. Сети принимают продукцию без претензий, контракты стабильны.
Быстрота санитарной обработки
Проблема: Между сменами на молочном производстве есть только 1-2 часа на полную санитарную обработку всех поверхностей включая полы. Неровная пористая поверхность обычного бетона требует долгого оттирания щетками с горячей щелочью. Жиры и белки впитались в поры, удалить их можно только длительным воздействием. Санобработка затягивается на 3-4 часа, следующая смена начинается с опозданием, срываются планы производства, теряется выручка.
Решение: Гладкая монолитная поверхность моется струей горячей воды с щелочью за 20-30 минут на 100 м². Органика не впитывается в поры, легко смывается без механического воздействия. Топпинговый пол цена за м² окупается экономией времени на санобработку. Можно делать больше смен в сутки, производительность растет на 15-20%, выручка увеличивается.
Стойкость к постоянной влажности
Проблема: Влажность на молочном производстве держится на уровне 75-85% круглосуточно. Постоянный конденсат на всех поверхностях, лужи от мойки оборудования, пролитое молоко. Обычный бетон впитывает влагу как губка, начинается разрушение изнутри - высолы, отслоения, рыхлость. Через 2-3 года покрытие требует капремонта. Линии останавливаются, производство теряет миллионы.
Решение: Плотная беспоровая структура топпинга не пропускает влагу внутрь даже при постоянном контакте с водой и молоком. Покрытие работает как дополнительная гидроизоляция. Можно работать в условиях влажности 95% без разрушений. На сырзаводе в условиях круглосуточной влажности покрытие служит 8 лет без признаков высолов или отслоений.
Отсутствие швов для санитарии
Проблема: Швы между бетонными плитами на молочном производстве - это очаги постоянного биологического загрязнения. В щелях шириной 3-5 мм скапливается молоко, сливки, творожная масса, образуются целые колонии патогенных бактерий. Вычистить швы невозможно даже струей воды под давлением 200 бар. Там размножаются листерии, заражая продукцию. Роспотребнадзор требует герметизации, но герметики быстро разрушаются от кислот, щелочей и температур. Приходится переделывать каждый год.
Решение: Заказать топинговый пол под ключ - получить абсолютно монолитную поверхность без швов на площади до 600 м² между деформационными швами. Нет щелей, нет очагов бактериального загрязнения. Температурные швы заполняются пищевыми полиуретановыми компаундами, которые выдерживают молочную кислоту, щелочь, температуры до 120°C и служат десятилетиями. Санитарная безопасность максимальная.
Долговечность без остановки производства
Проблема: Молочный завод работает круглосуточно, 7 дней в неделю. Молоко - скоропортящееся сырье, его нужно перерабатывать немедленно. Остановить производство на капремонт полов физически невозможно - молоко от тысяч фермеров некуда девать, оно скиснет за сутки. Каждый день простоя - миллионные убытки, сорванные контракты с сетями. Дешевые покрытия требуют замены каждые 3-5 лет от воздействия кислот и щелочей. Каждый ремонт - катастрофа.
Решение: Прочные топпинговые полы служат 15-20 лет без малейшего вмешательства в работу завода. Монолитная структура не разрушается от молочной кислоты, жиров, щелочи, температур. Не требует ремонтов. Единственное обслуживание - регулярная санобработка между сменами. Завод работает бесперебойно все эти годы, перерабатывая молоко без простоев на ремонты полов.
Соответствие санитарным нормам молочной отрасли
Проблема: СанПиН 2.3.4.551-96 для молочной промышленности, требования ХАССП, технические регламенты Таможенного союза TP TC 033/2013 "О безопасности молока и молочной продукции" - все это строго проверяется Роспотребнадзором. Несоответствие покрытия нормам грозит штрафами от миллиона рублей, приостановкой производства, отзывом деклараций соответствия на продукцию. Для экспорта требуется соответствие международным стандартам. Проверки жесткие, особенно перед праздниками.
Решение: Упрочненные полы полностью соответствуют СанПиН 2.3.4.551-96, требованиям ХАССП и TP TC 033/2013 для молочных производств. Имеем протоколы испытаний на химическую стойкость к молочной кислоте и дезинфектантам, санитарно-эпидемиологические заключения для контакта с молочными продуктами. Предоставляем полный пакет документов для проверок Роспотребнадзора, получения деклараций соответствия и экспортных сертификатов.

Объект: Бетонные полы в складском комплексе
Локация: п. Гжель
Площадь: 20 000 м²
Срок выполнения: 4 недели
Описание:
Выполнено устройство прочных и износостойких бетонных полов в новом складском комплексе. Основная задача — обеспечить ровное и долговечное покрытие, устойчивое к круглосуточной нагрузке от техники и складского оборудования.
Была выполнена укладка бетонной стяжки толщиной 100 мм с армированием металлической сеткой и последующей затиркой с упрочняющим топпингом. Все этапы работ проведены с соблюдением технологий и норм, что обеспечило высокое качество покрытия.
Дополнительно на объекте была организована инфраструктура для бригады — жилые модули, бытовой блок и логистика материалов. Гарантирована надежность и долговечность полов при интенсивной эксплуатации.

Объект: Устройство бетонного пола в подземном паркинге
Локация: г. Красногорск
Площадь: 3500 м²
Срок выполнения: 14 рабочих дней
Описание:
Работы выполнены в подземном паркинге жилого комплекса с соблюдением всех технологических норм. Задача — создать прочное, ровное и износостойкое покрытие, способное выдерживать постоянную нагрузку от автотранспорта и эксплуатацию в условиях повышенной влажности и перепадов температур.
Произведена укладка черновой стяжки, армирование (сетка + фиброволокно), затирка с топпинговым упрочнением и защита от пыли и истирания.
Покрытие обладает высокой прочностью, трещиностойкостью и долговечностью, идеально подходит для условий подземного паркинга.

Объект: Промышленный бетонный пол
Локация: г. Раменское
Площадь: 2500 м²
Срок выполнения: 5 рабочих дней
Описание:
На объекте выполнено устройство промышленных бетонных полов с двойным армированием (сетка + фиброволокно), толщиной стяжки 100 мм и финишной затиркой с топпингом. Работы проведены в строгом соответствии с технологией, что обеспечило высокую прочность, устойчивость к нагрузкам и износостойкость покрытия. Пол готов к интенсивной эксплуатации и рассчитан на долгий срок службы.

Свяжитесь с нами удобным Вам способом и получите скидку 5 % на объем работы больше 500 кв.м

Хотите так же ?

*заполняя форму, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных в соответствии с ФЗ-152 Российской Федерации

Беспыльность
Знакома вечная серая пыль на товаре, стеллажах и оборудовании? С топпинговыми полами забудете об этом.
Как это работает? Обычный бетон похож на губку с открытыми порами, из которой постоянно сыпется цементная пыль. Топпинг запечатывает поры, создавая гладкую плотную поверхность. Пылить нечему.
Прямая выгода:

• Экономия на уборке: для идеальной чистоты достаточно влажной уборки. Торговые центры и склады экономят на моющих средствах и персонале до 40%.
• Здоровье сотрудников: чистый воздух - комфорт для персонала и снижение риска аллергий. Люди работают продуктивнее и меньше болеют.
• Безопасность продукции: для пищевых, фармацевтических и электронных производств отсутствие пыли - производственная необходимость и соответствие санитарным нормам.

Долговечность
Обычную бетонную стяжку в местах высокой нагрузки ремонтируют через 3-5 лет. Топпинговый пол служит 35-40 лет без капремонта.
Почему он такой долговечный?

• Единое целое с бетоном: топпинг не лежит отдельным слоем, как плитка. Он вступает в химическую реакцию с бетоном, становясь каменным монолитом. Нечему отслаиваться.
• Никаких скрытых расходов: простой склада или цеха на время ремонта пола стоит дорого. Топпинг избавляет от этих рисков на десятилетия.
• Идеальная ровность на годы: покрытие не дает усадки, сохраняет геометрию. Критично для современных складов с высокоточными стеллажами или роботами.

Даже при проливе масел или технических жидкостей пол сохранит структуру. Надежное решение, работающее год за годом.

Износостойкость
Поверхность, по которой спокойно ездит 8-тонный погрузчик без сколов и трещин. Секрет прочности прост: специальный состав вплавляется в верхний слой свежего бетона, создавая монолитную броню 3-5 мм.
На практике это означает:

• Стойкость к технике: ежедневная работа подъемников, груженые тележки, развороты автомобилей - пол выдержит все, не крошась годами. По твердости сравним с гранитом.
• Забудьте о царапинах: где обычный бетон или керамогранит покроются сеткой царапин от поддонов и колес, топпинг сохранит вид. Стойкость к истиранию в 2-3 раза выше.
• Удары не страшны: уронили тяжелый инструмент? В отличие от плитки, которая треснет, топпинговый пол - единый монолит без швов. Просто поглотит удар.

Даже в неотапливаемых складах Москвы при перепадах температур пол сохраняет геометрию и прочность.

Обучение персонала проводится регулярно. Наши мастера изучают новые технологии, осваивают современное оборудование, повышают квалификацию на семинарах производителей материалов. Это позволяет всегда быть в курсе передовых решений отрасли.

Система контроля качества внедрена на всех этапах работы. Каждая бригада имеет чек-лист операций, которые должны быть выполнены. Мастера проводят промежуточную приемку каждого этапа. Итоговый контроль осуществляет технический руководитель с составлением акта приемки работ.

Прозрачная схема ценообразования - вы знаете, за что платите. Никаких накруток и скрытых доплат. Фиксируем цену в договоре и не меняем ее в процессе работы. Предоставляем подробную смету с указанием всех материалов и работ.

Собственный парк техники позволяет не зависеть от аренды и всегда иметь под рукой исправное оборудование. Современные затирочные машины, виброрейки, лазерные нивелиры, нарезчики швов - все это наше. Регулярное обслуживание техники гарантирует стабильное качество работ.

любая форма оплаты (с НДС и без)

лет даем гарантии на наши работы

крупных проектов мы реализуем каждый год

лет опыты работы в сфере укладки и монтажа бетонных полов

Наш процесс работы абсолютно прозрачен. Бесплатный замер в Москве и МО, понятная смета с фиксированной ценой, подготовка, профессиональная заливка и приемка с официальной гарантией. Никаких сюрпризов, только надежный топпинговый пол.
Мы в «Топпинг-пол» знаем, что вам нужен не просто бетон, а надежное решение для бизнеса. Поэтому наш процесс отлажен так, чтобы вы на каждом этапе понимали, что происходит, и были уверены в результате.

Этап 7. Обработка поверхности бетона пропиткой
Для увеличения прочности и защиты от пыли обрабатываем бетон специальными упрочняющими пропитками на основе лития или силиката натрия.
Наносим пропитку валиком или распылителем в два слоя с интервалом 4-6 часов. Расход 120-200 г/м² в зависимости от пористости поверхности. Пропитка проникает в поры бетона на глубину 3-5 мм, образуя дополнительный защитный слой.
После обработки получаем идеально беспыльный пол с повышенной износостойкостью. Поверхность приобретает легкий блеск, становится более плотной и гладкой.
Выбор пропитки - для сухих помещений используем литиевые пропитки - они дают максимальную прочность. Для влажных зон применяем силикатные составы с водоотталкивающими свойствами. Полимерные пропитки используем в особых случаях - они дороже, но дают дополнительную химстойкость.
Этап 8. Нарезка усадочных швов
После набора первичной прочности выполняем нарезку швов алмазными дисками, чтобы избежать хаотичного растрескивания бетона при усадке.
Швы нарезаем через 12-24 часа после заливки, когда бетон наберет достаточную прочность для резки, но еще сохранит пластичность. Глубина реза - 1/3 от толщины стяжки, ширина 3-5 мм.
Шаг швов рассчитываем по формуле: толщина стяжки в мм, умноженная на 24-30. Для стяжки 100 мм получается сетка 2,4-3,0 метра. В местах расстановки колонн и изменения толщины пола делаем дополнительные швы.
Заполнение швов - швы оставляем открытыми или заполняем герметиком - зависит от условий эксплуатации. Для складов с интенсивным движением техники используем полиуретановые герметики. В обычных условиях достаточно очистить швы от пыли и оставить открытыми.

Этап 5. Рассыпание сухой упрочняющей смеси (топпинга)
На свежий бетон равномерно распределяем топпинг - сухую смесь, содержащую цемент, минеральные наполнители и пигменты. Это ключевой этап создания топингового пола.
Рассыпаем топпинг в два приема: сначала 60-70% от общего количества, через 15-20 минут - остальную часть. Такая технология обеспечивает равномерное впитывание влаги из бетона и лучшее сцепление с основанием.
Расход топпинга: для легких нагрузок 3-4 кг/м², для средних 5-6 кг/м², для тяжелых условий до 8-10 кг/м². Используем кварцевый топпинг для обычных нагрузок, корундовый - для экстремальных условий.
Контроль качества топпинга - проверяем топпинг на отсутствие комков и посторонних включений. Храним в сухом месте, не допускаем намокания. Цветной топпинг предварительно перемешиваем для равномерности оттенка.
Этап 6. Обработка поверхности бетона заглаживающими машинами
После впитывания влаги из бетона втираем топпинг в поверхность затирочными машинами. Работаем в несколько проходов с разными дисками.
Первый проход - грубыми дисками, втираем топпинг на глубину 3-5 мм. Второй проход - средними дисками, выравниваем поверхность. Финишный проход - мелкими дисками, доводим до нужной гладкости.
Время начала затирки определяем по готовности бетона - поверхность должна выдерживать вес человека, но еще оставлять след от обуви. Обычно это 2-4 часа после заливки, но зависит от температуры и влажности воздуха.
Техника затирки - машины ведем равномерно, без рывков и остановок. Каждый проход делаем перпендикулярно предыдущему. Диски меняем по мере износа - тупые диски оставляют царапины и неровности.

Этап 3. Приёмка бетона
Заливаем бетонную смесь марки не ниже М300, распределяем по площади пола. Главное - уложиться в сроки до начала схватывания бетона.
Бетон заказываем с осадкой конуса 10-12 см - такая подвижность оптимальна для качественного уплотнения. Подачу организуем автобетононасосом или подъемным краном с бадьей. При большой площади работаем захватками, чтобы обеспечить непрерывность процесса.
Распределение ведем от дальней стены к выходу. Толщина слоя обычно 80-150 мм - зависит от проектных нагрузок. Уплотняем глубинными вибраторами, особенно тщательно около арматуры и в углах.
Контроль качества бетона - проверяем каждую партию на подвижность и прочность. Берем пробы для изготовления контрольных кубиков. Температура бетона должна быть 5-25°C - в жару охлаждаем, в холод подогреваем или добавляем противоморозные добавки.
Этап 4. Выравнивание бетонного пола по жидким маякам с использованием лазерного нивелира
Разравниваем поверхность виброрейкой, обеспечиваем нужную отметку и ровность. Работаем по лазерным отметкам - точность до 2-3 мм на всей площади.
Устанавливаем лазерный нивелир в центре помещения, размечаем контрольные точки. Жидкие маяки - это полосы из того же бетона, выровненные в проектный уровень. По ним ведем виброрейку, снимая лишний бетон и заполняя впадины.
Особое внимание уделяем уклонам для стока воды - даже в сухих помещениях делаем минимальный уклон 0,5% к сливным трапам или к одной из стен. Мыть такие полы гораздо удобнее.
Технология выравнивания - виброрейка должна быть на 50-70 см длиннее расстояния между маяками. Ведем ее зигзагообразными движениями со скоростью 1-2 метра в минуту. После прохода убираем маяки, заполняем образовавшиеся штрабы свежим бетоном.

Этап 1. Устройство гидроизоляции
Первый и критически важный этап - защита от влаги. На подготовленное основание укладываем гидроизоляционный слой, который защищает бетон от капиллярного поднятия влаги из грунта.
Используем рулонные материалы или обмазочную гидроизоляцию - зависит от условий объекта. Для сухих помещений достаточно полиэтиленовой пленки толщиной 200 микрон, для влажных зон применяем битумно-полимерные мембраны. Стыки проклеиваем с нахлестом 10-15 см.
Честно говоря, многие подрядчики экономят на этом этапе. Мы всегда объясняем заказчикам: влага найдет путь даже в самом сухом подвале. Без гидроизоляции через пару лет получите отслоения и трещины.
Особенности монтажа - гидроизоляцию заводим на стены на высоту 15-20 см. По периметру проклеиваем демпферную ленту - она компенсирует температурные расширения стяжки. Проверяем целостность покрытия, заделываем все проколы и повреждения.
Этап 2. Устройство арматурного каркаса
Монтируем арматурную сетку или каркас для повышения прочности и предотвращения растрескивания. Выбор армирования зависит от предполагаемых нагрузок на промышленный пол.
Для легких нагрузок используем сетку 100x100 мм из проволоки диаметром 4-5 мм. Для тяжелых условий - каркас из арматуры диаметром 8-12 мм с ячейкой 150x150 или 200x200 мм. Арматуру поднимаем на фиксаторы - она должна находиться в средней части стяжки.
Наш опыт показывает: экономить на армировании глупо. Разница в стоимости небольшая, а надежность возрастает в разы. Часто спрашивают, можно ли обойтись без арматуры - теоретически можно, но мы не рекомендуем.
Правила армирования - стыки сетки делаем с нахлестом не менее 20 см, связываем проволокой. От стен отступаем 5-7 см - армирование не должно касаться вертикальных поверхностей. Проверяем горизонтальность укладки уровнем.

Устройство топинговых полов включает 8 последовательных этапов - от гидроизоляции до нарезки швов. Ключевые моменты: равномерное распределение сухой упрочняющей смеси на свежий бетон, правильная затирка затирочными машинами и своевременная обработка пропиткой. Соблюдение технологии гарантирует получение прочного беспыльного промышленного пола.

Промышленные полы с топпингом применяются в складах, производственных цехах, автосервисах, паркингах, торговых центрах и спортивных объектах.
Основные сферы применения
Складские и логистические комплексы - самая популярная область использования. Топинговые полы выдерживают постоянное движение погрузчиков, штабелеров весом до 15 тонн. Не пылят, не крошатся, служат 15-20 лет без ремонта.
Производственные цеха - здесь важна стойкость к вибрациям, температурным перепадам, химическим воздействиям. Бетонные полы с топпингом справляются с нагрузками от тяжелого оборудования, не боятся масел и технических жидкостей.
Автосервисы и гаражи - топпинг не впитывает масла, легко моется, выдерживает точечные нагрузки от домкратов и подъемников. Идеальное решение для ремонтных зон и моек.
Подземные и наземные паркинги - устойчивость к реагентам, перепадам температур, механическим нагрузкам от автомобилей. Топинговый пол не требует частого ремонта даже при интенсивной эксплуатации.
Специализированные объекты
Торговые центры и гипермаркеты - большие площади, высокая проходимость, необходимость в идеальной чистоте. Беспыльный топинговый пол легко поддерживать в товарном виде.
Спортивные сооружения - ледовые дворцы, крытые стадионы, спортивные комплексы. Здесь ценится прочность, долговечность и возможность нанесения разметки.
Пищевые производства - молочные заводы, мясокомбинаты, хлебозаводы. Топпинг соответствует санитарным требованиям, не впитывает запахи, легко дезинфицируется.

Уже положительно оценили сотрудничество с нами

Отправьте заявку для расчета стоимости установки бетонных полов для Вашего объекта недвижимости или для получения консультации