Укладка и заливка бетонного пола с топпингом на заводах «под ключ» в Москве и области
Закажите покрытие , которое прослужит Вам до 50 лет! Смета в день обращения. Выезд инженера на объект бесплатный.
Фиксированные цены в договоре
Гарантия на полы от 5 лет
Бригады с опытом работ от 10 лет
Требования к полам на заводах
Износостойкость от постоянного движения техники
Проблема: На заводах круглосуточно ездят электропогрузчики весом 5-7 тонн с грузом, автопогрузчики, штабелеры, транспортные тележки. За год по одному участку проезжают десятки тысяч раз. Поверхность становится волнистой, техника начинает вибрировать при движении.
Решение: Устройство топинговых полов создает поверхность твердостью 7 единиц по шкале Мооса - это сравнимо со сталью. Кварцевое упрочнение выдерживает миллионы проездов тяжелой техники без истирания.
Проблема: На заводах круглосуточно ездят электропогрузчики весом 5-7 тонн с грузом, автопогрузчики, штабелеры, транспортные тележки. За год по одному участку проезжают десятки тысяч раз. Поверхность становится волнистой, техника начинает вибрировать при движении.
Решение: Устройство топинговых полов создает поверхность твердостью 7 единиц по шкале Мооса - это сравнимо со сталью. Кварцевое упрочнение выдерживает миллионы проездов тяжелой техники без истирания.
Стойкость к ударным нагрузкам
Проблема: На производствах постоянно падают тяжелые предметы - металлические заготовки весом по 50-100 кг, чугунные отливки, стальные листы, контейнеры с деталями. На металлургических заводах падает окалина и искры от сварки. В углублениях скапливается металлическая стружка, масло, создавая травмоопасные неровности.
Решение: Твердость кварца позволяет выдерживать падения тяжелых металлических предметов с высоты без образования глубоких сколов. Уронили стальную заготовку 80 кг с высоты 2 метра - максимум небольшая вмятина 2-3 мм.
Абсолютная беспыльность для оборудования
Проблема: Обычный бетон постоянно пылит от истирания техникой и персоналом. Бетонная пыль оседает на станках, попадает в механизмы, смешивается со смазкой, превращаясь в абразивную пасту. Это ускоряет износ подшипников, направляющих, зубчатых передач в 2-3 раза. Оборудование стоимостью в десятки миллионов выходит из строя раньше срока. Решение: Кварцевое упрочнение создает абсолютно беспыльную поверхность плотностью 2500 кг/м³. Истираться просто нечему - все поры бетона закрыты монолитным кварцевым слоем. Воздух остается чистым, оборудование работает в чистой среде.
Проблема: На производствах постоянно падают тяжелые предметы - металлические заготовки весом по 50-100 кг, чугунные отливки, стальные листы, контейнеры с деталями. На металлургических заводах падает окалина и искры от сварки. В углублениях скапливается металлическая стружка, масло, создавая травмоопасные неровности.
Решение: Твердость кварца позволяет выдерживать падения тяжелых металлических предметов с высоты без образования глубоких сколов. Уронили стальную заготовку 80 кг с высоты 2 метра - максимум небольшая вмятина 2-3 мм.
Абсолютная беспыльность для оборудования
Проблема: Обычный бетон постоянно пылит от истирания техникой и персоналом. Бетонная пыль оседает на станках, попадает в механизмы, смешивается со смазкой, превращаясь в абразивную пасту. Это ускоряет износ подшипников, направляющих, зубчатых передач в 2-3 раза. Оборудование стоимостью в десятки миллионов выходит из строя раньше срока. Решение: Кварцевое упрочнение создает абсолютно беспыльную поверхность плотностью 2500 кг/м³. Истираться просто нечему - все поры бетона закрыты монолитным кварцевым слоем. Воздух остается чистым, оборудование работает в чистой среде.
Экстремальная несущая способность
Проблема: На заводах устанавливается тяжелейшее оборудование - станки с ЧПУ весом 8-10 тонн, прессы до 15 тонн, литейные машины, испытательные стенды. Каждый станок создает точечные нагрузки до 1200 кг/см² через опорные ножки. Обычный бетон М200 под такими нагрузками проседает за 2-3 года - появляются вмятины глубиной до 10 мм, станки теряют уровень, нарушается точность обработки деталей.
Решение: Промышленные полы с топпингом с бетоном М350 и кварцевым армированием выдерживают нагрузки до 1000 кг/см² без малейших деформаций.
Химическая стойкость к промышленным веществам
Проблема: На химических заводах работают с концентрированными кислотами - серной, соляной, азотной, щелочами, органическими растворителями - толуолом, ацетоном, бензолом. На машиностроительных льются масла, эмульсии, дизтопливо. На текстильных - красители, отбеливатели. Обычный бетон разъедается агрессивными веществами за год-полтора - появляются глубокие каверны до 20-30 мм, рыхлая разрушенная поверхность.
Решение: Топпинг для бетонного пола образует защитный барьер, химически инертный даже к концентрированным промышленным реактивам. Пролили серную кислоту или растворитель - нейтрализовали, вытерли, никаких повреждений структуры.
Проблема: На заводах устанавливается тяжелейшее оборудование - станки с ЧПУ весом 8-10 тонн, прессы до 15 тонн, литейные машины, испытательные стенды. Каждый станок создает точечные нагрузки до 1200 кг/см² через опорные ножки. Обычный бетон М200 под такими нагрузками проседает за 2-3 года - появляются вмятины глубиной до 10 мм, станки теряют уровень, нарушается точность обработки деталей.
Решение: Промышленные полы с топпингом с бетоном М350 и кварцевым армированием выдерживают нагрузки до 1000 кг/см² без малейших деформаций.
Химическая стойкость к промышленным веществам
Проблема: На химических заводах работают с концентрированными кислотами - серной, соляной, азотной, щелочами, органическими растворителями - толуолом, ацетоном, бензолом. На машиностроительных льются масла, эмульсии, дизтопливо. На текстильных - красители, отбеливатели. Обычный бетон разъедается агрессивными веществами за год-полтора - появляются глубокие каверны до 20-30 мм, рыхлая разрушенная поверхность.
Решение: Топпинг для бетонного пола образует защитный барьер, химически инертный даже к концентрированным промышленным реактивам. Пролили серную кислоту или растворитель - нейтрализовали, вытерли, никаких повреждений структуры.
Промышленное производство - это место, где покрытие подвергается экстремальным нагрузкам круглосуточно. Многотонное оборудование, агрессивные вещества, постоянное движение техники, высокие температуры.
Стойкость к маслам и смазочным материалам
Проблема: На машиностроительных заводах постоянно льются индустриальные масла, эмульсии СОЖ, гидравлические жидкости, консистентные смазки. Из станков подтекает масло, капает при замене инструмента, разливается при обслуживании гидравлики. Обычный бетон впитывает масла как губка - появляются черные въевшиеся пятна, скользкая опасная поверхность, неприятный запах. Масляные загрязнения проникают на глубину 50-100 мм, удалить их невозможно.
Решение: Плотная беспоровая структура топпинга не пропускает масла внутрь. Пролили индустриальное масло или эмульсию - вытерли обезжиривателем через несколько часов, никаких пятен и запаха. Заливка полов с топпингом создает покрытие, к которому масла не впитываются. Поверхность легко обезжиривается промышленными моющими средствами, всегда остается чистой.
Стойкость к высоким температурам
Проблема: Зоны возле термопечей, литейных машин, кузнечных прессов нагреваются до 80-100°C от постоянного теплового излучения. На литейных заводах иногда проливается расплавленный металл температурой 1200-1500°C. Обычный бетон от таких температур растрескивается, выкрашивается, теряет прочность. Полимерные покрытия плавятся и сгорают моментально. Приходится делать специальные дорогостоящие жаростойкие бетоны.
Решение: Износостойкие топпинговые покрытия устойчивы к температурам до 100°C длительно и до 300°C кратковременно. Минеральный состав не горит и не плавится. При попадании раскаленного металла образуется локальная зона 100-150 мм, которая легко ремонтируется точечно. На литейном заводе покрытие работает в горячем цехе 6 лет без разрушений.
Стойкость к абразивному износу
Проблема: На производствах постоянно образуется абразивная грязь - металлическая стружка, песок от литья, абразивная пыль от шлифовки, окалина. Все это работает как наждачная бумага, истирая поверхность пола. Обычный бетон от абразивного износа покрывается глубокими царапинами и бороздами за год-два. Особенно быстро изнашиваются зоны около шлифовальных и заточных станков, где абразивная пыль смешивается с водой.
Решение: Твердость кварца 7 единиц по шкале Мооса выше твердости большинства абразивных материалов. Металлическая стружка и песок не оставляют глубоких царапин на упрочненной поверхности. Упрочнение бетонных полов кварцевым топпингом решает проблему абразивного износа на десятилетия. Даже в шлифовальных цехах покрытие сохраняет ровность.
Антискользящая текстура для безопасности
Проблема: На заводах полы часто мокрые от технологических жидкостей, масел, эмульсий. Слишком гладкая поверхность становится катком - рабочие падают с деталями, инструментами, получают серьезные травмы. Производство останавливается на расследование несчастного случая, возникают судебные иски, штрафы от трудинспекции. Слишком шероховатая поверхность быстро забивается стружкой и грязью, превращая уборку в кошмар.
Решение: Оптимальная микротекстура топпингового покрытия создает достаточное сцепление для безопасного передвижения персонала даже по замасленному полу, но при этом легко очищается промышленными поломоечными машинами. Коэффициент трения соответствует требованиям охраны труда для промышленных производств. Травматизм от падений снижается на 80-90%.
Быстрота уборки больших площадей
Проблема: Завод площадью 20-50 тысяч квадратов убирается ежедневно или по сменам. Неровная пористая поверхность обычного бетона впитывает масла, стружку, химикаты. Требуется долгое оттирание промышленными поломоечными машинами с агрессивными моющими средствами. Уборка занимает всю ночную смену, расход химии огромный. Фонд оплаты труда уборщиков составляет миллионы рублей в год.
Решение: Гладкая монолитная поверхность моется промышленными машинами за один проход. Загрязнения не впитываются в поры, легко удаляются обычными моющими средствами. Топпинговый пол цена за м² окупается экономией на уборке за 2-3 года. Один оператор с машиной убирает 3000 м² за смену. Персонала нужно втрое меньше, расход химии снижается на 60%.
Антистатические свойства
Проблема: На электротехнических и электронных производствах статическое электричество - серьезная проблема. Искры повреждают чувствительные микросхемы стоимостью в тысячи долларов, выводят из строя измерительную аппаратуру, создают риск взрыва в зонах с горючими парами. Обычные покрытия накапливают заряд до 20-25 кВ. На химических производствах статика может вызвать взрыв паров растворителей.
Решение: Специальные антистатические составы топпинга с токопроводящими углеродными волокнами отводят заряд в землю. Сопротивление покрытия составляет 10⁶-10⁹ Ом, что полностью соответствует требованиям для электронных и взрывоопасных производств. Статическое электричество не накапливается, оборудование и персонал защищены, риск взрыва исключен.
Огнестойкость для пожарной безопасности
Проблема: МЧС предъявляет строгие требования к материалам на промышленных объектах категорий А, Б, В. Полимерные покрытия при пожаре выделяют токсичные газы - цианиды, фосген, диоксины, препятствуя эвакуации персонала. Органические пропитки активно поддерживают горение, ускоряя распространение огня. За использование горючих материалов - огромные штрафы от МЧС, запрет на эксплуатацию объекта до устранения нарушений.
Решение: Прочные кварцевые покрытия имеют класс горючести НГ - абсолютно негорючие. Не выделяют дыма и токсичных веществ даже при температуре 1500°C. МЧС одобряет такие покрытия без замечаний для любых категорий производств. Страховые компании не повышают тарифы за безопасные негорючие материалы.
Долговечность без остановки производства
Проблема: Завод работает круглосуточно, 365 дней в году. Остановить производство на капремонт пола невозможно - каждый день простоя это недовыпущенная продукция на миллионы рублей, сорванные контракты, штрафы партнерам, потеря рынков сбыта. Дешевые покрытия требуют обновления каждые 5-7 лет. Каждый ремонт - это недели или месяцы простоя, миллиардные убытки для крупных производств.
Решение: Топпинговые полы служат 15-20 лет без малейшего вмешательства в работу производства. Монолитная структура не дает трещин от нагрузок, не истирается от техники, не разрушается от химикатов, не требует ремонтов и обновлений. Единственное обслуживание - регулярная уборка. Завод работает бесперебойно все эти годы, выпуская продукцию без простоев на ремонт полов.
Соответствие промышленным стандартам
Проблема: Требования Ростехнадзора для опасных производств, стандарты ISO для предприятий с системой менеджмента качества, требования международных аудиторов для экспортеров - все это строго проверяется. Несоответствие покрытия нормам грозит штрафами от миллиона рублей, приостановкой производства, отзывом сертификатов качества, потерей экспортных контрактов. Проверки проходят регулярно и внезапно.
Решение: Заказать топпинговый пол под ключ - получить покрытие, полностью соответствующее всем промышленным стандартам и нормативам. Имеем протоколы испытаний на несущую способность, химическую стойкость, износостойкость, горючесть, антистатические свойства. Предоставляем полный пакет документов для прохождения любых аудитов и сертификаций по международным стандартам.
Проблема: На машиностроительных заводах постоянно льются индустриальные масла, эмульсии СОЖ, гидравлические жидкости, консистентные смазки. Из станков подтекает масло, капает при замене инструмента, разливается при обслуживании гидравлики. Обычный бетон впитывает масла как губка - появляются черные въевшиеся пятна, скользкая опасная поверхность, неприятный запах. Масляные загрязнения проникают на глубину 50-100 мм, удалить их невозможно.
Решение: Плотная беспоровая структура топпинга не пропускает масла внутрь. Пролили индустриальное масло или эмульсию - вытерли обезжиривателем через несколько часов, никаких пятен и запаха. Заливка полов с топпингом создает покрытие, к которому масла не впитываются. Поверхность легко обезжиривается промышленными моющими средствами, всегда остается чистой.
Стойкость к высоким температурам
Проблема: Зоны возле термопечей, литейных машин, кузнечных прессов нагреваются до 80-100°C от постоянного теплового излучения. На литейных заводах иногда проливается расплавленный металл температурой 1200-1500°C. Обычный бетон от таких температур растрескивается, выкрашивается, теряет прочность. Полимерные покрытия плавятся и сгорают моментально. Приходится делать специальные дорогостоящие жаростойкие бетоны.
Решение: Износостойкие топпинговые покрытия устойчивы к температурам до 100°C длительно и до 300°C кратковременно. Минеральный состав не горит и не плавится. При попадании раскаленного металла образуется локальная зона 100-150 мм, которая легко ремонтируется точечно. На литейном заводе покрытие работает в горячем цехе 6 лет без разрушений.
Стойкость к абразивному износу
Проблема: На производствах постоянно образуется абразивная грязь - металлическая стружка, песок от литья, абразивная пыль от шлифовки, окалина. Все это работает как наждачная бумага, истирая поверхность пола. Обычный бетон от абразивного износа покрывается глубокими царапинами и бороздами за год-два. Особенно быстро изнашиваются зоны около шлифовальных и заточных станков, где абразивная пыль смешивается с водой.
Решение: Твердость кварца 7 единиц по шкале Мооса выше твердости большинства абразивных материалов. Металлическая стружка и песок не оставляют глубоких царапин на упрочненной поверхности. Упрочнение бетонных полов кварцевым топпингом решает проблему абразивного износа на десятилетия. Даже в шлифовальных цехах покрытие сохраняет ровность.
Антискользящая текстура для безопасности
Проблема: На заводах полы часто мокрые от технологических жидкостей, масел, эмульсий. Слишком гладкая поверхность становится катком - рабочие падают с деталями, инструментами, получают серьезные травмы. Производство останавливается на расследование несчастного случая, возникают судебные иски, штрафы от трудинспекции. Слишком шероховатая поверхность быстро забивается стружкой и грязью, превращая уборку в кошмар.
Решение: Оптимальная микротекстура топпингового покрытия создает достаточное сцепление для безопасного передвижения персонала даже по замасленному полу, но при этом легко очищается промышленными поломоечными машинами. Коэффициент трения соответствует требованиям охраны труда для промышленных производств. Травматизм от падений снижается на 80-90%.
Быстрота уборки больших площадей
Проблема: Завод площадью 20-50 тысяч квадратов убирается ежедневно или по сменам. Неровная пористая поверхность обычного бетона впитывает масла, стружку, химикаты. Требуется долгое оттирание промышленными поломоечными машинами с агрессивными моющими средствами. Уборка занимает всю ночную смену, расход химии огромный. Фонд оплаты труда уборщиков составляет миллионы рублей в год.
Решение: Гладкая монолитная поверхность моется промышленными машинами за один проход. Загрязнения не впитываются в поры, легко удаляются обычными моющими средствами. Топпинговый пол цена за м² окупается экономией на уборке за 2-3 года. Один оператор с машиной убирает 3000 м² за смену. Персонала нужно втрое меньше, расход химии снижается на 60%.
Антистатические свойства
Проблема: На электротехнических и электронных производствах статическое электричество - серьезная проблема. Искры повреждают чувствительные микросхемы стоимостью в тысячи долларов, выводят из строя измерительную аппаратуру, создают риск взрыва в зонах с горючими парами. Обычные покрытия накапливают заряд до 20-25 кВ. На химических производствах статика может вызвать взрыв паров растворителей.
Решение: Специальные антистатические составы топпинга с токопроводящими углеродными волокнами отводят заряд в землю. Сопротивление покрытия составляет 10⁶-10⁹ Ом, что полностью соответствует требованиям для электронных и взрывоопасных производств. Статическое электричество не накапливается, оборудование и персонал защищены, риск взрыва исключен.
Огнестойкость для пожарной безопасности
Проблема: МЧС предъявляет строгие требования к материалам на промышленных объектах категорий А, Б, В. Полимерные покрытия при пожаре выделяют токсичные газы - цианиды, фосген, диоксины, препятствуя эвакуации персонала. Органические пропитки активно поддерживают горение, ускоряя распространение огня. За использование горючих материалов - огромные штрафы от МЧС, запрет на эксплуатацию объекта до устранения нарушений.
Решение: Прочные кварцевые покрытия имеют класс горючести НГ - абсолютно негорючие. Не выделяют дыма и токсичных веществ даже при температуре 1500°C. МЧС одобряет такие покрытия без замечаний для любых категорий производств. Страховые компании не повышают тарифы за безопасные негорючие материалы.
Долговечность без остановки производства
Проблема: Завод работает круглосуточно, 365 дней в году. Остановить производство на капремонт пола невозможно - каждый день простоя это недовыпущенная продукция на миллионы рублей, сорванные контракты, штрафы партнерам, потеря рынков сбыта. Дешевые покрытия требуют обновления каждые 5-7 лет. Каждый ремонт - это недели или месяцы простоя, миллиардные убытки для крупных производств.
Решение: Топпинговые полы служат 15-20 лет без малейшего вмешательства в работу производства. Монолитная структура не дает трещин от нагрузок, не истирается от техники, не разрушается от химикатов, не требует ремонтов и обновлений. Единственное обслуживание - регулярная уборка. Завод работает бесперебойно все эти годы, выпуская продукцию без простоев на ремонт полов.
Соответствие промышленным стандартам
Проблема: Требования Ростехнадзора для опасных производств, стандарты ISO для предприятий с системой менеджмента качества, требования международных аудиторов для экспортеров - все это строго проверяется. Несоответствие покрытия нормам грозит штрафами от миллиона рублей, приостановкой производства, отзывом сертификатов качества, потерей экспортных контрактов. Проверки проходят регулярно и внезапно.
Решение: Заказать топпинговый пол под ключ - получить покрытие, полностью соответствующее всем промышленным стандартам и нормативам. Имеем протоколы испытаний на несущую способность, химическую стойкость, износостойкость, горючесть, антистатические свойства. Предоставляем полный пакет документов для прохождения любых аудитов и сертификаций по международным стандартам.
Цены на бетонные полы с топпингом для заводов
7.Сезон и погодные условия: для работы зимой бетону нужны специальные противоморозные добавки, что незначительно отражается на итоговой цене
6.Срочность выполнения заказа: стандартное планирование позволяет нам работать по базовой цене. Срочный выезд «на завтра» увеличивает стоимость
5.Стоимость работы и логистики: в цену заложена работа квалифицированной бригады и затраты на доставку тяжелой техники на ваш объект
4.Дополнительные услуги: если требуется демонтаж старого покрытия, устройство гидроизоляции или нарезка швов - это отдельные статьи расходов в смете
3.Тип упрочнителя (топпинга): цена самого материала отличается. Кварцевый топпинг - базовый вариант, корундовый - дороже, но и прочнее
2.Площадь и сложность объекта: цена за м² ниже на больших и простых площадях. Нестандартная геометрия требует больше ручной работы и увеличивает стоимость
1.Расход материалов: основная часть цены - это стоимость бетона, арматуры и финишного топпинга. Чем толще слой, тем выше расход
Как формируется цена на бетонные полы с топпингом
Наши работы
Объект: Бетонные полы в складском комплексе
Локация: п. Гжель
Площадь: 20 000 м²
Срок выполнения: 4 недели
Описание:
Выполнено устройство прочных и износостойких бетонных полов в новом складском комплексе. Основная задача — обеспечить ровное и долговечное покрытие, устойчивое к круглосуточной нагрузке от техники и складского оборудования.
Была выполнена укладка бетонной стяжки толщиной 100 мм с армированием металлической сеткой и последующей затиркой с упрочняющим топпингом. Все этапы работ проведены с соблюдением технологий и норм, что обеспечило высокое качество покрытия.
Дополнительно на объекте была организована инфраструктура для бригады — жилые модули, бытовой блок и логистика материалов. Гарантирована надежность и долговечность полов при интенсивной эксплуатации.
Локация: п. Гжель
Площадь: 20 000 м²
Срок выполнения: 4 недели
Описание:
Выполнено устройство прочных и износостойких бетонных полов в новом складском комплексе. Основная задача — обеспечить ровное и долговечное покрытие, устойчивое к круглосуточной нагрузке от техники и складского оборудования.
Была выполнена укладка бетонной стяжки толщиной 100 мм с армированием металлической сеткой и последующей затиркой с упрочняющим топпингом. Все этапы работ проведены с соблюдением технологий и норм, что обеспечило высокое качество покрытия.
Дополнительно на объекте была организована инфраструктура для бригады — жилые модули, бытовой блок и логистика материалов. Гарантирована надежность и долговечность полов при интенсивной эксплуатации.
Объект: Устройство бетонного пола в подземном паркинге
Локация: г. Красногорск
Площадь: 3500 м²
Срок выполнения: 14 рабочих дней
Описание:
Работы выполнены в подземном паркинге жилого комплекса с соблюдением всех технологических норм. Задача — создать прочное, ровное и износостойкое покрытие, способное выдерживать постоянную нагрузку от автотранспорта и эксплуатацию в условиях повышенной влажности и перепадов температур.
Произведена укладка черновой стяжки, армирование (сетка + фиброволокно), затирка с топпинговым упрочнением и защита от пыли и истирания.
Покрытие обладает высокой прочностью, трещиностойкостью и долговечностью, идеально подходит для условий подземного паркинга.
Локация: г. Красногорск
Площадь: 3500 м²
Срок выполнения: 14 рабочих дней
Описание:
Работы выполнены в подземном паркинге жилого комплекса с соблюдением всех технологических норм. Задача — создать прочное, ровное и износостойкое покрытие, способное выдерживать постоянную нагрузку от автотранспорта и эксплуатацию в условиях повышенной влажности и перепадов температур.
Произведена укладка черновой стяжки, армирование (сетка + фиброволокно), затирка с топпинговым упрочнением и защита от пыли и истирания.
Покрытие обладает высокой прочностью, трещиностойкостью и долговечностью, идеально подходит для условий подземного паркинга.
Объект: Промышленный бетонный пол
Локация: г. Раменское
Площадь: 2500 м²
Срок выполнения: 5 рабочих дней
Описание:
На объекте выполнено устройство промышленных бетонных полов с двойным армированием (сетка + фиброволокно), толщиной стяжки 100 мм и финишной затиркой с топпингом. Работы проведены в строгом соответствии с технологией, что обеспечило высокую прочность, устойчивость к нагрузкам и износостойкость покрытия. Пол готов к интенсивной эксплуатации и рассчитан на долгий срок службы.
Локация: г. Раменское
Площадь: 2500 м²
Срок выполнения: 5 рабочих дней
Описание:
На объекте выполнено устройство промышленных бетонных полов с двойным армированием (сетка + фиброволокно), толщиной стяжки 100 мм и финишной затиркой с топпингом. Работы проведены в строгом соответствии с технологией, что обеспечило высокую прочность, устойчивость к нагрузкам и износостойкость покрытия. Пол готов к интенсивной эксплуатации и рассчитан на долгий срок службы.
Свяжитесь с нами удобным Вам способом и получите скидку 5 % на объем работы больше 500 кв.м
Хотите так же ?
*заполняя форму, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных в соответствии с ФЗ-152 Российской Федерации
Преимущества топинговых полов
Беспыльность
Знакома вечная серая пыль на товаре, стеллажах и оборудовании? С топпинговыми полами забудете об этом.
Как это работает? Обычный бетон похож на губку с открытыми порами, из которой постоянно сыпется цементная пыль. Топпинг запечатывает поры, создавая гладкую плотную поверхность. Пылить нечему.
Прямая выгода:
Знакома вечная серая пыль на товаре, стеллажах и оборудовании? С топпинговыми полами забудете об этом.
Как это работает? Обычный бетон похож на губку с открытыми порами, из которой постоянно сыпется цементная пыль. Топпинг запечатывает поры, создавая гладкую плотную поверхность. Пылить нечему.
Прямая выгода:
- Экономия на уборке: для идеальной чистоты достаточно влажной уборки. Торговые центры и склады экономят на моющих средствах и персонале до 40%.
- Здоровье сотрудников: чистый воздух - комфорт для персонала и снижение риска аллергий. Люди работают продуктивнее и меньше болеют.
- Безопасность продукции: для пищевых, фармацевтических и электронных производств отсутствие пыли - производственная необходимость и соответствие санитарным нормам.
Долговечность
Обычную бетонную стяжку в местах высокой нагрузки ремонтируют через 3-5 лет. Топпинговый пол служит 35-40 лет без капремонта.
Почему он такой долговечный?
Обычную бетонную стяжку в местах высокой нагрузки ремонтируют через 3-5 лет. Топпинговый пол служит 35-40 лет без капремонта.
Почему он такой долговечный?
- Единое целое с бетоном: топпинг не лежит отдельным слоем, как плитка. Он вступает в химическую реакцию с бетоном, становясь каменным монолитом. Нечему отслаиваться.
- Никаких скрытых расходов: простой склада или цеха на время ремонта пола стоит дорого. Топпинг избавляет от этих рисков на десятилетия.
- Идеальная ровность на годы: покрытие не дает усадки, сохраняет геометрию. Критично для современных складов с высокоточными стеллажами или роботами.
Износостойкость
Поверхность, по которой спокойно ездит 8-тонный погрузчик без сколов и трещин. Секрет прочности прост: специальный состав вплавляется в верхний слой свежего бетона, создавая монолитную броню 3-5 мм.
На практике это означает:
Поверхность, по которой спокойно ездит 8-тонный погрузчик без сколов и трещин. Секрет прочности прост: специальный состав вплавляется в верхний слой свежего бетона, создавая монолитную броню 3-5 мм.
На практике это означает:
- Стойкость к технике: ежедневная работа подъемников, груженые тележки, развороты автомобилей - пол выдержит все, не крошась годами. По твердости сравним с гранитом.
- Забудьте о царапинах: где обычный бетон или керамогранит покроются сеткой царапин от поддонов и колес, топпинг сохранит вид. Стойкость к истиранию в 2-3 раза выше.
- Удары не страшны: уронили тяжелый инструмент? В отличие от плитки, которая треснет, топпинговый пол - единый монолит без швов. Просто поглотит удар.
почему выбирают "Топпинг-Пол"
Обучение персонала проводится регулярно. Наши мастера изучают новые технологии, осваивают современное оборудование, повышают квалификацию на семинарах производителей материалов. Это позволяет всегда быть в курсе передовых решений отрасли.
Система контроля качества внедрена на всех этапах работы. Каждая бригада имеет чек-лист операций, которые должны быть выполнены. Мастера проводят промежуточную приемку каждого этапа. Итоговый контроль осуществляет технический руководитель с составлением акта приемки работ.
Прозрачная схема ценообразования - вы знаете, за что платите. Никаких накруток и скрытых доплат. Фиксируем цену в договоре и не меняем ее в процессе работы. Предоставляем подробную смету с указанием всех материалов и работ.
Собственный парк техники позволяет не зависеть от аренды и всегда иметь под рукой исправное оборудование. Современные затирочные машины, виброрейки, лазерные нивелиры, нарезчики швов - все это наше. Регулярное обслуживание техники гарантирует стабильное качество работ.
любая форма оплаты (с НДС и без)
лет даем гарантии на наши работы
крупных проектов мы реализуем каждый год
лет опыты работы в сфере укладки и монтажа бетонных полов
Схема работы с "Топпинг - пол"
Наш процесс работы абсолютно прозрачен. Бесплатный замер в Москве и МО, понятная смета с фиксированной ценой, подготовка, профессиональная заливка и приемка с официальной гарантией. Никаких сюрпризов, только надежный топпинговый пол.
Мы в «Топпинг-пол» знаем, что вам нужен не просто бетон, а надежное решение для бизнеса. Поэтому наш процесс отлажен так, чтобы вы на каждом этапе понимали, что происходит, и были уверены в результате.
Мы в «Топпинг-пол» знаем, что вам нужен не просто бетон, а надежное решение для бизнеса. Поэтому наш процесс отлажен так, чтобы вы на каждом этапе понимали, что происходит, и были уверены в результате.
6
Приемка работ и официальная гарантия
Когда заливка полов с топпингом завершена и нарезаны деформационные швы, мы приглашаем вас принять работу. Вы лично убедитесь в качестве покрытия. Мы передаем вам документы, акт выполненных работ и даем рекомендации по уходу. И самое главное - вы получаете официальную гарантию от «Топпинг-пол».
5
Заливка и упрочнение — создание вашего пола
Это основной этап, где происходит магия. Наша бригада готовит основание, укладывает и разравнивает бетонный пол виброрейкой. Сразу после этого, в строго определенный момент, вносится упрочнитель. Затем в дело вступают затирочные машины, которые втирают топпинг, создавая тот самый прочный и беспыльный слой
3
Прозрачная смета и заключение договора
Все начинается с разговора. Вы связываетесь с нами, и наш менеджер уточняет ключевые детали: площадь, тип помещения (склад, паркинг, цех) и будущие нагрузки. Это позволяет нам сразу понять задачу и предложить подходящие варианты устройства топиннговых полов. Консультация бесплатна и ни к чему не обязывает
4
Подготовка объекта и завоз материалов
Наш специалист приезжает к вам для замеров и оценки основания. Это критически важный этап. Он проверяет все: от ровности стяжки до подъездных путей для техники, будь то объект в Подольске или на окраине Москвы. На месте обсуждаем детали, выбираем тип топпинга - кварцевый или корундовый, и отвечаем на все ваши вопросы
2
Бесплатный выезд инженера на объект
Наш специалист приезжает к вам для замеров и оценки основания. Это критически важный этап. Он проверяет все: от ровности стяжки до подъездных путей для техники, будь то объект в Подольске или на окраине Москвы. На месте обсуждаем детали, выбираем тип топпинга - кварцевый или корундовый, и отвечаем на все ваши вопросы
1
Ваш звонок и быстрая консультация
Все начинается с разговора. Вы связываетесь с нами, и наш менеджер уточняет ключевые детали: площадь, тип помещения (склад, паркинг, цех) и будущие нагрузки. Это позволяет нам сразу понять задачу и предложить подходящие варианты устройства топиннговых полов. Консультация бесплатна и ни к чему не обязывает
Технология устройства бетонных полов с топпингом
Этап 7. Обработка поверхности бетона пропиткой
Для увеличения прочности и защиты от пыли обрабатываем бетон специальными упрочняющими пропитками на основе лития или силиката натрия.
Наносим пропитку валиком или распылителем в два слоя с интервалом 4-6 часов. Расход 120-200 г/м² в зависимости от пористости поверхности. Пропитка проникает в поры бетона на глубину 3-5 мм, образуя дополнительный защитный слой.
После обработки получаем идеально беспыльный пол с повышенной износостойкостью. Поверхность приобретает легкий блеск, становится более плотной и гладкой.
Выбор пропитки - для сухих помещений используем литиевые пропитки - они дают максимальную прочность. Для влажных зон применяем силикатные составы с водоотталкивающими свойствами. Полимерные пропитки используем в особых случаях - они дороже, но дают дополнительную химстойкость.
Этап 8. Нарезка усадочных швов
После набора первичной прочности выполняем нарезку швов алмазными дисками, чтобы избежать хаотичного растрескивания бетона при усадке.
Швы нарезаем через 12-24 часа после заливки, когда бетон наберет достаточную прочность для резки, но еще сохранит пластичность. Глубина реза - 1/3 от толщины стяжки, ширина 3-5 мм.
Шаг швов рассчитываем по формуле: толщина стяжки в мм, умноженная на 24-30. Для стяжки 100 мм получается сетка 2,4-3,0 метра. В местах расстановки колонн и изменения толщины пола делаем дополнительные швы.
Заполнение швов - швы оставляем открытыми или заполняем герметиком - зависит от условий эксплуатации. Для складов с интенсивным движением техники используем полиуретановые герметики. В обычных условиях достаточно очистить швы от пыли и оставить открытыми.
Для увеличения прочности и защиты от пыли обрабатываем бетон специальными упрочняющими пропитками на основе лития или силиката натрия.
Наносим пропитку валиком или распылителем в два слоя с интервалом 4-6 часов. Расход 120-200 г/м² в зависимости от пористости поверхности. Пропитка проникает в поры бетона на глубину 3-5 мм, образуя дополнительный защитный слой.
После обработки получаем идеально беспыльный пол с повышенной износостойкостью. Поверхность приобретает легкий блеск, становится более плотной и гладкой.
Выбор пропитки - для сухих помещений используем литиевые пропитки - они дают максимальную прочность. Для влажных зон применяем силикатные составы с водоотталкивающими свойствами. Полимерные пропитки используем в особых случаях - они дороже, но дают дополнительную химстойкость.
Этап 8. Нарезка усадочных швов
После набора первичной прочности выполняем нарезку швов алмазными дисками, чтобы избежать хаотичного растрескивания бетона при усадке.
Швы нарезаем через 12-24 часа после заливки, когда бетон наберет достаточную прочность для резки, но еще сохранит пластичность. Глубина реза - 1/3 от толщины стяжки, ширина 3-5 мм.
Шаг швов рассчитываем по формуле: толщина стяжки в мм, умноженная на 24-30. Для стяжки 100 мм получается сетка 2,4-3,0 метра. В местах расстановки колонн и изменения толщины пола делаем дополнительные швы.
Заполнение швов - швы оставляем открытыми или заполняем герметиком - зависит от условий эксплуатации. Для складов с интенсивным движением техники используем полиуретановые герметики. В обычных условиях достаточно очистить швы от пыли и оставить открытыми.
Этап 5. Рассыпание сухой упрочняющей смеси (топпинга)
На свежий бетон равномерно распределяем топпинг - сухую смесь, содержащую цемент, минеральные наполнители и пигменты. Это ключевой этап создания топингового пола.
Рассыпаем топпинг в два приема: сначала 60-70% от общего количества, через 15-20 минут - остальную часть. Такая технология обеспечивает равномерное впитывание влаги из бетона и лучшее сцепление с основанием.
Расход топпинга: для легких нагрузок 3-4 кг/м², для средних 5-6 кг/м², для тяжелых условий до 8-10 кг/м². Используем кварцевый топпинг для обычных нагрузок, корундовый - для экстремальных условий.
Контроль качества топпинга - проверяем топпинг на отсутствие комков и посторонних включений. Храним в сухом месте, не допускаем намокания. Цветной топпинг предварительно перемешиваем для равномерности оттенка.
Этап 6. Обработка поверхности бетона заглаживающими машинами
После впитывания влаги из бетона втираем топпинг в поверхность затирочными машинами. Работаем в несколько проходов с разными дисками.
Первый проход - грубыми дисками, втираем топпинг на глубину 3-5 мм. Второй проход - средними дисками, выравниваем поверхность. Финишный проход - мелкими дисками, доводим до нужной гладкости.
Время начала затирки определяем по готовности бетона - поверхность должна выдерживать вес человека, но еще оставлять след от обуви. Обычно это 2-4 часа после заливки, но зависит от температуры и влажности воздуха.
Техника затирки - машины ведем равномерно, без рывков и остановок. Каждый проход делаем перпендикулярно предыдущему. Диски меняем по мере износа - тупые диски оставляют царапины и неровности.
На свежий бетон равномерно распределяем топпинг - сухую смесь, содержащую цемент, минеральные наполнители и пигменты. Это ключевой этап создания топингового пола.
Рассыпаем топпинг в два приема: сначала 60-70% от общего количества, через 15-20 минут - остальную часть. Такая технология обеспечивает равномерное впитывание влаги из бетона и лучшее сцепление с основанием.
Расход топпинга: для легких нагрузок 3-4 кг/м², для средних 5-6 кг/м², для тяжелых условий до 8-10 кг/м². Используем кварцевый топпинг для обычных нагрузок, корундовый - для экстремальных условий.
Контроль качества топпинга - проверяем топпинг на отсутствие комков и посторонних включений. Храним в сухом месте, не допускаем намокания. Цветной топпинг предварительно перемешиваем для равномерности оттенка.
Этап 6. Обработка поверхности бетона заглаживающими машинами
После впитывания влаги из бетона втираем топпинг в поверхность затирочными машинами. Работаем в несколько проходов с разными дисками.
Первый проход - грубыми дисками, втираем топпинг на глубину 3-5 мм. Второй проход - средними дисками, выравниваем поверхность. Финишный проход - мелкими дисками, доводим до нужной гладкости.
Время начала затирки определяем по готовности бетона - поверхность должна выдерживать вес человека, но еще оставлять след от обуви. Обычно это 2-4 часа после заливки, но зависит от температуры и влажности воздуха.
Техника затирки - машины ведем равномерно, без рывков и остановок. Каждый проход делаем перпендикулярно предыдущему. Диски меняем по мере износа - тупые диски оставляют царапины и неровности.
Этап 3. Приёмка бетона
Заливаем бетонную смесь марки не ниже М300, распределяем по площади пола. Главное - уложиться в сроки до начала схватывания бетона.
Бетон заказываем с осадкой конуса 10-12 см - такая подвижность оптимальна для качественного уплотнения. Подачу организуем автобетононасосом или подъемным краном с бадьей. При большой площади работаем захватками, чтобы обеспечить непрерывность процесса.
Распределение ведем от дальней стены к выходу. Толщина слоя обычно 80-150 мм - зависит от проектных нагрузок. Уплотняем глубинными вибраторами, особенно тщательно около арматуры и в углах.
Контроль качества бетона - проверяем каждую партию на подвижность и прочность. Берем пробы для изготовления контрольных кубиков. Температура бетона должна быть 5-25°C - в жару охлаждаем, в холод подогреваем или добавляем противоморозные добавки.
Этап 4. Выравнивание бетонного пола по жидким маякам с использованием лазерного нивелира
Разравниваем поверхность виброрейкой, обеспечиваем нужную отметку и ровность. Работаем по лазерным отметкам - точность до 2-3 мм на всей площади.
Устанавливаем лазерный нивелир в центре помещения, размечаем контрольные точки. Жидкие маяки - это полосы из того же бетона, выровненные в проектный уровень. По ним ведем виброрейку, снимая лишний бетон и заполняя впадины.
Особое внимание уделяем уклонам для стока воды - даже в сухих помещениях делаем минимальный уклон 0,5% к сливным трапам или к одной из стен. Мыть такие полы гораздо удобнее.
Технология выравнивания - виброрейка должна быть на 50-70 см длиннее расстояния между маяками. Ведем ее зигзагообразными движениями со скоростью 1-2 метра в минуту. После прохода убираем маяки, заполняем образовавшиеся штрабы свежим бетоном.
Заливаем бетонную смесь марки не ниже М300, распределяем по площади пола. Главное - уложиться в сроки до начала схватывания бетона.
Бетон заказываем с осадкой конуса 10-12 см - такая подвижность оптимальна для качественного уплотнения. Подачу организуем автобетононасосом или подъемным краном с бадьей. При большой площади работаем захватками, чтобы обеспечить непрерывность процесса.
Распределение ведем от дальней стены к выходу. Толщина слоя обычно 80-150 мм - зависит от проектных нагрузок. Уплотняем глубинными вибраторами, особенно тщательно около арматуры и в углах.
Контроль качества бетона - проверяем каждую партию на подвижность и прочность. Берем пробы для изготовления контрольных кубиков. Температура бетона должна быть 5-25°C - в жару охлаждаем, в холод подогреваем или добавляем противоморозные добавки.
Этап 4. Выравнивание бетонного пола по жидким маякам с использованием лазерного нивелира
Разравниваем поверхность виброрейкой, обеспечиваем нужную отметку и ровность. Работаем по лазерным отметкам - точность до 2-3 мм на всей площади.
Устанавливаем лазерный нивелир в центре помещения, размечаем контрольные точки. Жидкие маяки - это полосы из того же бетона, выровненные в проектный уровень. По ним ведем виброрейку, снимая лишний бетон и заполняя впадины.
Особое внимание уделяем уклонам для стока воды - даже в сухих помещениях делаем минимальный уклон 0,5% к сливным трапам или к одной из стен. Мыть такие полы гораздо удобнее.
Технология выравнивания - виброрейка должна быть на 50-70 см длиннее расстояния между маяками. Ведем ее зигзагообразными движениями со скоростью 1-2 метра в минуту. После прохода убираем маяки, заполняем образовавшиеся штрабы свежим бетоном.
Этап 1. Устройство гидроизоляции
Первый и критически важный этап - защита от влаги. На подготовленное основание укладываем гидроизоляционный слой, который защищает бетон от капиллярного поднятия влаги из грунта.
Используем рулонные материалы или обмазочную гидроизоляцию - зависит от условий объекта. Для сухих помещений достаточно полиэтиленовой пленки толщиной 200 микрон, для влажных зон применяем битумно-полимерные мембраны. Стыки проклеиваем с нахлестом 10-15 см.
Честно говоря, многие подрядчики экономят на этом этапе. Мы всегда объясняем заказчикам: влага найдет путь даже в самом сухом подвале. Без гидроизоляции через пару лет получите отслоения и трещины.
Особенности монтажа - гидроизоляцию заводим на стены на высоту 15-20 см. По периметру проклеиваем демпферную ленту - она компенсирует температурные расширения стяжки. Проверяем целостность покрытия, заделываем все проколы и повреждения.
Этап 2. Устройство арматурного каркаса
Монтируем арматурную сетку или каркас для повышения прочности и предотвращения растрескивания. Выбор армирования зависит от предполагаемых нагрузок на промышленный пол.
Для легких нагрузок используем сетку 100x100 мм из проволоки диаметром 4-5 мм. Для тяжелых условий - каркас из арматуры диаметром 8-12 мм с ячейкой 150x150 или 200x200 мм. Арматуру поднимаем на фиксаторы - она должна находиться в средней части стяжки.
Наш опыт показывает: экономить на армировании глупо. Разница в стоимости небольшая, а надежность возрастает в разы. Часто спрашивают, можно ли обойтись без арматуры - теоретически можно, но мы не рекомендуем.
Правила армирования - стыки сетки делаем с нахлестом не менее 20 см, связываем проволокой. От стен отступаем 5-7 см - армирование не должно касаться вертикальных поверхностей. Проверяем горизонтальность укладки уровнем.
Первый и критически важный этап - защита от влаги. На подготовленное основание укладываем гидроизоляционный слой, который защищает бетон от капиллярного поднятия влаги из грунта.
Используем рулонные материалы или обмазочную гидроизоляцию - зависит от условий объекта. Для сухих помещений достаточно полиэтиленовой пленки толщиной 200 микрон, для влажных зон применяем битумно-полимерные мембраны. Стыки проклеиваем с нахлестом 10-15 см.
Честно говоря, многие подрядчики экономят на этом этапе. Мы всегда объясняем заказчикам: влага найдет путь даже в самом сухом подвале. Без гидроизоляции через пару лет получите отслоения и трещины.
Особенности монтажа - гидроизоляцию заводим на стены на высоту 15-20 см. По периметру проклеиваем демпферную ленту - она компенсирует температурные расширения стяжки. Проверяем целостность покрытия, заделываем все проколы и повреждения.
Этап 2. Устройство арматурного каркаса
Монтируем арматурную сетку или каркас для повышения прочности и предотвращения растрескивания. Выбор армирования зависит от предполагаемых нагрузок на промышленный пол.
Для легких нагрузок используем сетку 100x100 мм из проволоки диаметром 4-5 мм. Для тяжелых условий - каркас из арматуры диаметром 8-12 мм с ячейкой 150x150 или 200x200 мм. Арматуру поднимаем на фиксаторы - она должна находиться в средней части стяжки.
Наш опыт показывает: экономить на армировании глупо. Разница в стоимости небольшая, а надежность возрастает в разы. Часто спрашивают, можно ли обойтись без арматуры - теоретически можно, но мы не рекомендуем.
Правила армирования - стыки сетки делаем с нахлестом не менее 20 см, связываем проволокой. От стен отступаем 5-7 см - армирование не должно касаться вертикальных поверхностей. Проверяем горизонтальность укладки уровнем.
Устройство топинговых полов включает 8 последовательных этапов - от гидроизоляции до нарезки швов. Ключевые моменты: равномерное распределение сухой упрочняющей смеси на свежий бетон, правильная затирка затирочными машинами и своевременная обработка пропиткой. Соблюдение технологии гарантирует получение прочного беспыльного промышленного пола.
Сфера применения бетонных полов с топпингом
Промышленные полы с топпингом применяются в складах, производственных цехах, автосервисах, паркингах, торговых центрах и спортивных объектах.
Основные сферы применения
Складские и логистические комплексы - самая популярная область использования. Топинговые полы выдерживают постоянное движение погрузчиков, штабелеров весом до 15 тонн. Не пылят, не крошатся, служат 15-20 лет без ремонта.
Производственные цеха - здесь важна стойкость к вибрациям, температурным перепадам, химическим воздействиям. Бетонные полы с топпингом справляются с нагрузками от тяжелого оборудования, не боятся масел и технических жидкостей.
Автосервисы и гаражи - топпинг не впитывает масла, легко моется, выдерживает точечные нагрузки от домкратов и подъемников. Идеальное решение для ремонтных зон и моек.
Подземные и наземные паркинги - устойчивость к реагентам, перепадам температур, механическим нагрузкам от автомобилей. Топинговый пол не требует частого ремонта даже при интенсивной эксплуатации.
Специализированные объекты
Торговые центры и гипермаркеты - большие площади, высокая проходимость, необходимость в идеальной чистоте. Беспыльный топинговый пол легко поддерживать в товарном виде.
Спортивные сооружения - ледовые дворцы, крытые стадионы, спортивные комплексы. Здесь ценится прочность, долговечность и возможность нанесения разметки.
Пищевые производства - молочные заводы, мясокомбинаты, хлебозаводы. Топпинг соответствует санитарным требованиям, не впитывает запахи, легко дезинфицируется.
Основные сферы применения
Складские и логистические комплексы - самая популярная область использования. Топинговые полы выдерживают постоянное движение погрузчиков, штабелеров весом до 15 тонн. Не пылят, не крошатся, служат 15-20 лет без ремонта.
Производственные цеха - здесь важна стойкость к вибрациям, температурным перепадам, химическим воздействиям. Бетонные полы с топпингом справляются с нагрузками от тяжелого оборудования, не боятся масел и технических жидкостей.
Автосервисы и гаражи - топпинг не впитывает масла, легко моется, выдерживает точечные нагрузки от домкратов и подъемников. Идеальное решение для ремонтных зон и моек.
Подземные и наземные паркинги - устойчивость к реагентам, перепадам температур, механическим нагрузкам от автомобилей. Топинговый пол не требует частого ремонта даже при интенсивной эксплуатации.
Специализированные объекты
Торговые центры и гипермаркеты - большие площади, высокая проходимость, необходимость в идеальной чистоте. Беспыльный топинговый пол легко поддерживать в товарном виде.
Спортивные сооружения - ледовые дворцы, крытые стадионы, спортивные комплексы. Здесь ценится прочность, долговечность и возможность нанесения разметки.
Пищевые производства - молочные заводы, мясокомбинаты, хлебозаводы. Топпинг соответствует санитарным требованиям, не впитывает запахи, легко дезинфицируется.
Автомобильная и транспортная инфраструктура
Промышленные и производственные объекты
Складская и логистическая инфраструктура
Коммерческая и торговая недвижимость
Спортивные и развлекательные объекты
Образовательные и социальные учреждения
Три вида покрытия бетонных полов с топпингом
Кварцевые - состоят из цемента, красящих пигментов и кварцевого песка (зерна), который и служит укрепляющим элементом
Металлизированные - состоят из металлической пластинчатой стружки, а также обработанной металлической ваты и вяжущего компонента
Корундовые - состоят из крошки из натурального минерала (корунда) или синтетического аналога
Уже положительно оценили сотрудничество с нами
Часто задаваемые вопросы о полах для заводов
Есть ли гарантия на работу?
Гарантия 3-5 лет - это стандарт для качественных топпинговых полов. Покрываем дефекты материалов и нарушения технологии. Если что-то пошло не так по нашей вине - приедем и исправим за свой счет.
Не гарантируем только механические повреждения от неправильной эксплуатации. Ну и форс-мажоры типа затопления или пожара тоже не наша ответственность.
Проблемы бывают редко. Материалы берем проверенные, технологию знаем назубок. Основные претензии обычно в первые месяцы, если были косяки при заливке.
Не гарантируем только механические повреждения от неправильной эксплуатации. Ну и форс-мажоры типа затопления или пожара тоже не наша ответственность.
Проблемы бывают редко. Материалы берем проверенные, технологию знаем назубок. Основные претензии обычно в первые месяцы, если были косяки при заливке.
Как происходит оплата за услугу?
Схема простая: аванс на закупку материалов плюс 20% за работу. Остальную сумму доплачиваете после завершения всех работ и подписания акта приемки.
Размер аванса зависит от объекта - обычно 40-50% от общей стоимости. Принимаем наличку и безнал, НДС включен в стоимость. С постоянными заказчиками можем обсудить индивидуальные условия оплаты.
Никаких промежуточных платежей по ходу работ не требуем. Получили аванс - работаем до полного завершения.
Размер аванса зависит от объекта - обычно 40-50% от общей стоимости. Принимаем наличку и безнал, НДС включен в стоимость. С постоянными заказчиками можем обсудить индивидуальные условия оплаты.
Никаких промежуточных платежей по ходу работ не требуем. Получили аванс - работаем до полного завершения.
После заключения договора цены могут поменяться?
В договоре цена фиксируется, но бывают нюансы. Итоговая стоимость может измениться в большую или меньшую сторону, если изменится объем работ или добавятся дополнительные работы.
Например, обнаружили, что основание хуже чем казалось - понадобится дополнительная подготовка. Или наоборот - заказчик решил сделать площадь больше. Все изменения обязательно согласовываем заранее.
Прописываем в договоре основные моменты: что входит в базовую стоимость, какие работы могут потребоваться дополнительно. Стараемся предусмотреть максимум вариантов еще на этапе замера.
Например, обнаружили, что основание хуже чем казалось - понадобится дополнительная подготовка. Или наоборот - заказчик решил сделать площадь больше. Все изменения обязательно согласовываем заранее.
Прописываем в договоре основные моменты: что входит в базовую стоимость, какие работы могут потребоваться дополнительно. Стараемся предусмотреть максимум вариантов еще на этапе замера.
Можно ли точно узнать цену на бетонные полы без осмотра объекта?
Примерную стоимость назовем по телефону, но точный расчет - только после замера. Куча факторов влияет: какое основание, сколько подготовки нужно, какой топпинг выбрать, как технику подогнать.
Ориентировочные цены: от 1400 до 2500 рублей за квадрат под ключ. Но это очень приблизительно. Замер делаем бесплатно, приезжаем в удобное время, сразу составляем подробную смету.
Иногда цена получается меньше первоначальной оценки - если основание в порядке, экономим на подготовке. А иногда больше - если нужны дополнительные работы, которые по телефону не определить.
Ориентировочные цены: от 1400 до 2500 рублей за квадрат под ключ. Но это очень приблизительно. Замер делаем бесплатно, приезжаем в удобное время, сразу составляем подробную смету.
Иногда цена получается меньше первоначальной оценки - если основание в порядке, экономим на подготовке. А иногда больше - если нужны дополнительные работы, которые по телефону не определить.
Допускается ли заливка нового покрытия прямо на старый пол заводов?
Зависит от состояния старого покрытия. Если основание прочное, без трещин и отслоений - можно заливать сверху. Предварительно делаем насечку для лучшего сцепления, грунтуем специальными составами.
Старые полы с краской или пропитками обязательно фрезеруем - иначе сцепления не будет. Масляные пятна выжигаем горелкой или обрабатываем обезжиривателями. В 70% случаев удается сохранить старое основание.
Старые полы с краской или пропитками обязательно фрезеруем - иначе сцепления не будет. Масляные пятна выжигаем горелкой или обрабатываем обезжиривателями. В 70% случаев удается сохранить старое основание.
Какую наименьшую толщину допускается выполнять для бетонного пола
Минимальная толщина топингового пола - 80 мм. Меньше делать нельзя - не хватит прочности, будут трещины. Оптимальная толщина для промышленных объектов 100-150 мм.
Толщину рассчитываем исходя из нагрузок: для легкой техники достаточно 80-100 мм, для тяжелых погрузчиков нужно 120-150 мм. В местах особо интенсивного движения можем сделать локальное утолщение до 200 мм.
Толщину рассчитываем исходя из нагрузок: для легкой техники достаточно 80-100 мм, для тяжелых погрузчиков нужно 120-150 мм. В местах особо интенсивного движения можем сделать локальное утолщение до 200 мм.
Как ухаживать за бетонным полом с топпингом на заводах?
Уход минимальный - главное преимущество топинговых полов. Для ежедневной уборки достаточно влажной протирки или мытья обычной шваброй. Серьезные загрязнения удаляются любыми неабразивными моющими средствами.
Раз в полгода рекомендуем обработку полиролями - они освежают внешний вид и дополнительно защищают поверхность. В зонах интенсивного движения техники можно наносить защитные пропитки раз в 2-3 года.
Главное - не использовать абразивные порошки и металлические щетки. Хотя топпинг очень прочный, но царапины все же может получить.
Раз в полгода рекомендуем обработку полиролями - они освежают внешний вид и дополнительно защищают поверхность. В зонах интенсивного движения техники можно наносить защитные пропитки раз в 2-3 года.
Главное - не использовать абразивные порошки и металлические щетки. Хотя топпинг очень прочный, но царапины все же может получить.
Сколько времени занимает устройство упрочненного бетонного пола?
Сроки зависят от площади и сложности объекта. Стандартный цикл работ:
- Подготовка основания - 1 день
- Заливка бетона и нанесение топпинга - 1 день
- Затирка и обработка пропиткой - 1 день
- Нарезка швов и финишные работы - 1 день
Можно ли заказать упрочненный бетонный пол под ключ на фабрику?
Конечно! Работаем под ключ - от проекта до сдачи готового объекта. В услугу входит: демонтаж старого покрытия (если нужно), подготовка основания, устройство гидроизоляции и армирования, заливка бетона, нанесение топпинга, финишная обработка.
Также организуем вывоз мусора, подачу материалов краном, уборку после завершения работ. Заказчику остается только принять готовый объект и начать эксплуатацию.
Также организуем вывоз мусора, подачу материалов краном, уборку после завершения работ. Заказчику остается только принять готовый объект и начать эксплуатацию.
Можно ли сделать упрочненные бетонные полы недорого?
Можем предложить экономичные варианты без потери качества:
- Использование кварцевого вместо корундового топпинга - экономия 15-20%
- Увеличение толщины за счет уменьшения расхода топпинга
- Отказ от цветных добавок в пользу натурального серого цвета
- Совмещение нескольких объектов для оптимизации логистики
На какие заводы и фабрики можно делать монтаж бетонных полов с топпингом?
Практически на любые. Будь то небольшой цех по производству мебели, крупный машиностроительный завод или химическое предприятие полного цикла. Главное здесь не столько отрасль производства, сколько понимание технологических процессов, характера нагрузок и специфики воздействий. Именно это мы анализируем на этапе замера.
- Для машиностроительных заводов, где установлены станки с ЧПУ весом до 10 тонн и испытательное оборудование, подбираем топпинг с максимальной несущей способностью до 1000 кг/см² и стойкостью к смазочно-охлаждающим жидкостям, маслам, металлической стружке.
- Для химических производств - критична абсолютная стойкость к концентрированным кислотам, щелочам, растворителям и другим агрессивным веществам. Здесь используем составы с усиленной химической защитой и плотностью 2500 кг/м³.
- Для фармацевтических фабрик - ключевой момент это соответствие стандартам GMP, абсолютная беспыльность для чистых помещений класса ISO 7-8 и легкость валидационной очистки.
- Для текстильных фабрик и швейных производств - важна беспыльность для защиты тканей и готовых изделий, антистатические свойства при работе с синтетикой и стойкость к красителям.
- Для мебельных фабрик - требуется стойкость к падениям тяжелых деревянных щитов, лакам, клеям, растворителям и древесной пыли, плюс способность выдерживать вес деревообрабатывающих станков.
- Для металлургических цехов - нужна термостойкость до 100°C в зонах около печей, стойкость к окалине, искрам от сварки и абразивному износу от металлопроката.
- Для электротехнических заводов - критичны антистатические свойства для защиты электроники, беспыльность для сборочных цехов и способность выдерживать точечные нагрузки от сборочного оборудования.
- Для упаковочных производств - важна износостойкость к постоянному движению конвейеров, погрузчиков, тележек с готовой продукцией весом до тонны.
- Для автосборочных предприятий - требуется идеальная ровность для роботизированных линий, стойкость к маслам, антифризу, краскам и способность выдерживать вес автомобилей на конвейере.
- Для деревообрабатывающих комбинатов - нужна беспыльность для защиты от возгорания древесной пыли, стойкость к смолам и лакам, способность выдерживать падение тяжелых бревен.
У компании "Топпинг-пол Гарант" - специализация на крупных объектах, смета за день, выгодные цены, 3 бригады своих рабочих и техники. Гарантия на работы 5 лет, полный цикл работ под ключ, наша компания имеет опыт работ с самыми крупными объектами и клиентами, при этом делая полный цикл укладки пола в соответствии со сметой и сроками.
У кого заказать монтаж бетонного пола с топпингом ?
Остались вопросы? Свяжитесь с нами и мы ответим
Отправьте заявку для расчета стоимости установки бетонных полов для Вашего объекта недвижимости или для получения консультации
