Укладка и заливка бетонного пола с топпингом для фармацевтических производств «под ключ» в Москве и области

Химическая стойкость к фармсубстанциям
Проблема: На фармпроизводствах работают с химически чистыми субстанциями - концентрированными кислотами (серная, соляная, азотная), щелочами, органическими растворителями высокой чистоты (этанол, ацетон, метиленхлорид), окислителями (перекись водорода 30%). Случайно пролитая концентрированная кислота или растворитель разъедает обычный бетон за 30-60 минут, создавая каверны глубиной до 10 мм.
Решение: Устройство топпинговых полов создает покрытие, химически инертное даже к чистым реактивам фармкопейного качества. Пролили концентрированную серную кислоту или хлороформ - нейтрализовали, вытерли, задокументировали инцидент, никаких повреждений структуры.

Стойкость к валидационной дезинфекции
Проблема: Фармпроизводства требуют валидированной дезинфекции с документированной эффективностью. Используются медицинские дезинфектанты в максимальных концентрациях - 70% изопропиловый спирт, 6% перекись водорода, четвертичные аммониевые соединения, надуксусная кислота, гипохлорит натрия 5000 ppm. Эпоксидные покрытия желтеют от спиртов и окислителей, теряют валидацию.
Решение: Кварцевый топпинг химически нейтрален ко всем валидированным фармацевтическим дезинфектантам в любых концентрациях. Можете обрабатывать чистым изопропанолом и концентрированной перекисью 10 раз на день - покрытие не меняет свойств.
Антистатические свойства для взрывобезопасности
Проблема: На фармпроизводствах работают с органическими растворителями - этанолом, ацетоном, метанолом, образующими взрывоопасные пары. Концентрация паров может достигать нижнего предела взрываемости. Статическое электричество от трения обуви создает искры с энергией до 5-10 мДж - этого достаточно для взрыва паров растворителей.
Решение: Специальные антистатические составы топпинга с токопроводящими углеродными нановолокнами отводят заряд в систему заземления. Поверхностное сопротивление 10⁴-10⁶ Ом полностью соответствует требованиям ATEX для взрывоопасных зон.

Абсолютная беспыльность для чистых помещений
Проблема: На фармацевтических производствах требуются чистые помещения класса ISO 5-8, где концентрация частиц размером более 0.5 микрон строго лимитирована. Обычный бетон постоянно пылит от истирания, выделяя миллионы микрочастиц. Бетонная пыль попадает в субстанции лекарств, загрязняет стерильные зоны, оседает на оборудование.
Решение: Промышленные полы с топпингом создают абсолютно беспыльную поверхность плотностью 2500 кг/м³. Кварцевое упрочнение с последующей полировкой до степени Ra 0.8 мкм закрывает все поры бетона - истираться просто нечему. Воздух соответствует требованиям ISO 7-8 весь срок службы.
Гигиеничность и беспоровая структура
Проблема: Пористая структура обычного бетона - абсолютно недопустима на фармпроизводстве. В порах размножаются микроорганизмы, споры плесени, грибков. Даже микроскопические колонии бактерий могут контаминировать стерильные лекарственные формы - инъекции, глазные капли, мази.
Решение: Топпинг для бетонного пола создает монолитную беспоровую поверхность с шероховатостью Ra менее 0.8 мкм. Бактериям и спорам физически негде закрепиться на идеально гладкой поверхности. Легко валидируется и дезинфицируется фармацевтическими средствами. Стерильность гарантирована.

Фармацевтическое производство - это отрасль с жесточайшими требованиями к покрытиям. Стандарты GMP, чистые помещения класса ISO 5-8, агрессивные дезинфектанты, нулевая терпимость к загрязнениям.

Стойкость к точным измерительным приборам
Проблема: На фармпроизводствах установлены сверхточные аналитические приборы - хроматографы, спектрометры, весы аналитические с точностью до 0.0001 грамма стоимостью в миллионы долларов. Эти приборы реагируют на малейшие вибрации пола. Обычный бетон передает вибрации от работы оборудования, шагов персонала, транспорта за окном. Приборы выдают погрешности, анализы приходится переделывать, теряется время и реактивы.
Решение: Заливка полов с топпингом с виброгасящими добавками снижает передачу вибраций на 60-70%. Монолитная плотная структура дополнительно гасит колебания. Аналитические приборы работают стабильно, измерения точные с первого раза.
Стойкость к санитарной обработке CIP/SIP
Проблема: Фармоборудование проходит автоматическую мойку CIP (Cleaning in Place) и стерилизацию SIP (Sterilization in Place) горячей водой 90-95°C и паром 121-134°C под давлением. Вода и конденсат попадают на пол, создавая температурные удары от комнатной температуры до +95°C. Обычный бетон от таких перепадов покрывается термическими трещинами за несколько циклов. Полимерные покрытия вздуваются от пара, теряют адгезию.
Решение: Минеральная структура топпинга абсолютно устойчива к температурным перепадам до 100°C. Можно лить кипяток и конденсат от стерилизации хоть каждый день - покрытие не разрушается. Износостойкие топпинговые полы выдерживают тысячи циклов CIP/SIP без образования трещин. Производство работает в валидированном режиме весь срок службы.
Отсутствие швов для контроля контаминации
Проблема: Швы между плитами на фармпроизводстве - это потенциальные очаги контаминации класса А (критическое несоответствие GMP). В щелях шириной даже 1 мм могут размножаться микроорганизмы, скапливаться пыль, остатки субстанций. Вычистить швы до фармацевтической чистоты невозможно. Регуляторы требуют бесшовных монолитных покрытий во всех чистых зонах. Наличие швов может стать причиной отказа в лицензии.
Решение: Заказать топпинговый пол под ключ - получить абсолютно монолитную валидируемую поверхность без швов на площади до 600 м² между деформационными швами. Нет щелей, нет потенциальных очагов контаминации.
Легкость валидационной очистки
Проблема: GMP требует валидации процессов очистки с доказательством удаления остатков продуктов, моющих средств, микроорганизмов. Неровная или пористая поверхность делает валидацию очистки невозможной - остатки субстанций остаются в порах и неровностях. Смывы показывают превышения, валидация проваливается. Без валидированной очистки нельзя получить лицензию на производство.
Решение: Идеально гладкая поверхность топпинга с шероховатостью Ra<0.8 мкм легко валидируется по очистке. Все загрязнения удаляются с первой обработки, смывы чистые. Упрочнение бетонных полов создает покрытие, которое соответствует требованиям FDA, EMA, WHO к валидируемым поверхностям. Процессы очистки проходят валидацию с первого раза.
Визуальный контроль чистоты
Проблема: На фармпроизводстве визуальный контроль чистоты - это критический параметр GMP. Персонал должен видеть любое загрязнение на поверхности пола для немедленного устранения. Серый бетон с пятнами и неоднородностью делает визуальный контроль невозможным - загрязнения не видны. Это риски контаминации продукции, которые обнаружатся только при лабораторном контроле, когда партия уже произведена.
Решение: Прочные топпинговые покрытия можно сделать в светлых тонах - белом, светло-сером, бежевом с идеально однородной поверхностью. Любое загрязнение видно моментально, персонал сразу устраняет. Визуальный контроль чистоты эффективен, риски контаминации минимальны. Покрытие не желтеет и не меняет цвет от дезинфекции десятилетиями.
Стойкость к фармацевтической таре
Проблема: На фармпроизводствах используются стеклянные флаконы, ампулы, которые постоянно падают при расфасовке и упаковке. Стекло бьется, осколки могут повредить пол, создав неровности и царапины, где будут скапливаться загрязнения. Металлические контейнеры для субстанций весом до 50 кг роняют, создавая ударные нагрузки. Обычный бетон быстро покрывается сколами и выбоинами.
Решение: Твердость кварца 7 единиц по шкале Мооса позволяет выдерживать падения стеклянной и металлической фармтары без образования сколов и царапин. Разбился флакон - убрали осколки, протерли дезинфектантом, пол целый. Покрытие сохраняет монолитность и гладкость десятилетиями даже при интенсивной работе.
Соответствие международным стандартам
Проблема: Для экспорта лекарств в ЕС, США, Японию фармпроизводство должно соответствовать международным стандартам GMP: FDA 21 CFR Part 211, EU GMP Annex 1, PIC/S GMP, WHO GMP. Несоответствие покрытий этим стандартам - отказ в сертификации, невозможность экспорта, потеря многомиллиардных рынков. Международные инспекторы проверяют жестче российских.
Решение: Упрочненные полы полностью соответствуют FDA 21 CFR Part 211, EU GMP Annex 1 (редакция 2022), PIC/S GMP, WHO GMP для фармацевтических производств. Имеем международные сертификаты, успешно прошли инспекции FDA, EMA на российских заводах. Предоставляем документацию на английском языке для любых международных аудитов и сертификаций.

Объект: Бетонные полы в складском комплексе
Локация: п. Гжель
Площадь: 20 000 м²
Срок выполнения: 4 недели
Описание:
Выполнено устройство прочных и износостойких бетонных полов в новом складском комплексе. Основная задача — обеспечить ровное и долговечное покрытие, устойчивое к круглосуточной нагрузке от техники и складского оборудования.
Была выполнена укладка бетонной стяжки толщиной 100 мм с армированием металлической сеткой и последующей затиркой с упрочняющим топпингом. Все этапы работ проведены с соблюдением технологий и норм, что обеспечило высокое качество покрытия.
Дополнительно на объекте была организована инфраструктура для бригады — жилые модули, бытовой блок и логистика материалов. Гарантирована надежность и долговечность полов при интенсивной эксплуатации.

Объект: Устройство бетонного пола в подземном паркинге
Локация: г. Красногорск
Площадь: 3500 м²
Срок выполнения: 14 рабочих дней
Описание:
Работы выполнены в подземном паркинге жилого комплекса с соблюдением всех технологических норм. Задача — создать прочное, ровное и износостойкое покрытие, способное выдерживать постоянную нагрузку от автотранспорта и эксплуатацию в условиях повышенной влажности и перепадов температур.
Произведена укладка черновой стяжки, армирование (сетка + фиброволокно), затирка с топпинговым упрочнением и защита от пыли и истирания.
Покрытие обладает высокой прочностью, трещиностойкостью и долговечностью, идеально подходит для условий подземного паркинга.

Объект: Промышленный бетонный пол
Локация: г. Раменское
Площадь: 2500 м²
Срок выполнения: 5 рабочих дней
Описание:
На объекте выполнено устройство промышленных бетонных полов с двойным армированием (сетка + фиброволокно), толщиной стяжки 100 мм и финишной затиркой с топпингом. Работы проведены в строгом соответствии с технологией, что обеспечило высокую прочность, устойчивость к нагрузкам и износостойкость покрытия. Пол готов к интенсивной эксплуатации и рассчитан на долгий срок службы.

Свяжитесь с нами удобным Вам способом и получите скидку 5 % на объем работы больше 500 кв.м

Хотите так же ?

*заполняя форму, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных в соответствии с ФЗ-152 Российской Федерации

Беспыльность
Знакома вечная серая пыль на товаре, стеллажах и оборудовании? С топпинговыми полами забудете об этом.
Как это работает? Обычный бетон похож на губку с открытыми порами, из которой постоянно сыпется цементная пыль. Топпинг запечатывает поры, создавая гладкую плотную поверхность. Пылить нечему.
Прямая выгода:

• Экономия на уборке: для идеальной чистоты достаточно влажной уборки. Торговые центры и склады экономят на моющих средствах и персонале до 40%.
• Здоровье сотрудников: чистый воздух - комфорт для персонала и снижение риска аллергий. Люди работают продуктивнее и меньше болеют.
• Безопасность продукции: для пищевых, фармацевтических и электронных производств отсутствие пыли - производственная необходимость и соответствие санитарным нормам.

Долговечность
Обычную бетонную стяжку в местах высокой нагрузки ремонтируют через 3-5 лет. Топпинговый пол служит 35-40 лет без капремонта.
Почему он такой долговечный?

• Единое целое с бетоном: топпинг не лежит отдельным слоем, как плитка. Он вступает в химическую реакцию с бетоном, становясь каменным монолитом. Нечему отслаиваться.
• Никаких скрытых расходов: простой склада или цеха на время ремонта пола стоит дорого. Топпинг избавляет от этих рисков на десятилетия.
• Идеальная ровность на годы: покрытие не дает усадки, сохраняет геометрию. Критично для современных складов с высокоточными стеллажами или роботами.

Даже при проливе масел или технических жидкостей пол сохранит структуру. Надежное решение, работающее год за годом.

Износостойкость
Поверхность, по которой спокойно ездит 8-тонный погрузчик без сколов и трещин. Секрет прочности прост: специальный состав вплавляется в верхний слой свежего бетона, создавая монолитную броню 3-5 мм.
На практике это означает:

• Стойкость к технике: ежедневная работа подъемников, груженые тележки, развороты автомобилей - пол выдержит все, не крошась годами. По твердости сравним с гранитом.
• Забудьте о царапинах: где обычный бетон или керамогранит покроются сеткой царапин от поддонов и колес, топпинг сохранит вид. Стойкость к истиранию в 2-3 раза выше.
• Удары не страшны: уронили тяжелый инструмент? В отличие от плитки, которая треснет, топпинговый пол - единый монолит без швов. Просто поглотит удар.

Даже в неотапливаемых складах Москвы при перепадах температур пол сохраняет геометрию и прочность.

Обучение персонала проводится регулярно. Наши мастера изучают новые технологии, осваивают современное оборудование, повышают квалификацию на семинарах производителей материалов. Это позволяет всегда быть в курсе передовых решений отрасли.

Система контроля качества внедрена на всех этапах работы. Каждая бригада имеет чек-лист операций, которые должны быть выполнены. Мастера проводят промежуточную приемку каждого этапа. Итоговый контроль осуществляет технический руководитель с составлением акта приемки работ.

Прозрачная схема ценообразования - вы знаете, за что платите. Никаких накруток и скрытых доплат. Фиксируем цену в договоре и не меняем ее в процессе работы. Предоставляем подробную смету с указанием всех материалов и работ.

Собственный парк техники позволяет не зависеть от аренды и всегда иметь под рукой исправное оборудование. Современные затирочные машины, виброрейки, лазерные нивелиры, нарезчики швов - все это наше. Регулярное обслуживание техники гарантирует стабильное качество работ.

любая форма оплаты (с НДС и без)

лет даем гарантии на наши работы

крупных проектов мы реализуем каждый год

лет опыты работы в сфере укладки и монтажа бетонных полов

Наш процесс работы абсолютно прозрачен. Бесплатный замер в Москве и МО, понятная смета с фиксированной ценой, подготовка, профессиональная заливка и приемка с официальной гарантией. Никаких сюрпризов, только надежный топпинговый пол.
Мы в «Топпинг-пол» знаем, что вам нужен не просто бетон, а надежное решение для бизнеса. Поэтому наш процесс отлажен так, чтобы вы на каждом этапе понимали, что происходит, и были уверены в результате.

Этап 7. Обработка поверхности бетона пропиткой
Для увеличения прочности и защиты от пыли обрабатываем бетон специальными упрочняющими пропитками на основе лития или силиката натрия.
Наносим пропитку валиком или распылителем в два слоя с интервалом 4-6 часов. Расход 120-200 г/м² в зависимости от пористости поверхности. Пропитка проникает в поры бетона на глубину 3-5 мм, образуя дополнительный защитный слой.
После обработки получаем идеально беспыльный пол с повышенной износостойкостью. Поверхность приобретает легкий блеск, становится более плотной и гладкой.
Выбор пропитки - для сухих помещений используем литиевые пропитки - они дают максимальную прочность. Для влажных зон применяем силикатные составы с водоотталкивающими свойствами. Полимерные пропитки используем в особых случаях - они дороже, но дают дополнительную химстойкость.
Этап 8. Нарезка усадочных швов
После набора первичной прочности выполняем нарезку швов алмазными дисками, чтобы избежать хаотичного растрескивания бетона при усадке.
Швы нарезаем через 12-24 часа после заливки, когда бетон наберет достаточную прочность для резки, но еще сохранит пластичность. Глубина реза - 1/3 от толщины стяжки, ширина 3-5 мм.
Шаг швов рассчитываем по формуле: толщина стяжки в мм, умноженная на 24-30. Для стяжки 100 мм получается сетка 2,4-3,0 метра. В местах расстановки колонн и изменения толщины пола делаем дополнительные швы.
Заполнение швов - швы оставляем открытыми или заполняем герметиком - зависит от условий эксплуатации. Для складов с интенсивным движением техники используем полиуретановые герметики. В обычных условиях достаточно очистить швы от пыли и оставить открытыми.

Этап 5. Рассыпание сухой упрочняющей смеси (топпинга)
На свежий бетон равномерно распределяем топпинг - сухую смесь, содержащую цемент, минеральные наполнители и пигменты. Это ключевой этап создания топингового пола.
Рассыпаем топпинг в два приема: сначала 60-70% от общего количества, через 15-20 минут - остальную часть. Такая технология обеспечивает равномерное впитывание влаги из бетона и лучшее сцепление с основанием.
Расход топпинга: для легких нагрузок 3-4 кг/м², для средних 5-6 кг/м², для тяжелых условий до 8-10 кг/м². Используем кварцевый топпинг для обычных нагрузок, корундовый - для экстремальных условий.
Контроль качества топпинга - проверяем топпинг на отсутствие комков и посторонних включений. Храним в сухом месте, не допускаем намокания. Цветной топпинг предварительно перемешиваем для равномерности оттенка.
Этап 6. Обработка поверхности бетона заглаживающими машинами
После впитывания влаги из бетона втираем топпинг в поверхность затирочными машинами. Работаем в несколько проходов с разными дисками.
Первый проход - грубыми дисками, втираем топпинг на глубину 3-5 мм. Второй проход - средними дисками, выравниваем поверхность. Финишный проход - мелкими дисками, доводим до нужной гладкости.
Время начала затирки определяем по готовности бетона - поверхность должна выдерживать вес человека, но еще оставлять след от обуви. Обычно это 2-4 часа после заливки, но зависит от температуры и влажности воздуха.
Техника затирки - машины ведем равномерно, без рывков и остановок. Каждый проход делаем перпендикулярно предыдущему. Диски меняем по мере износа - тупые диски оставляют царапины и неровности.

Этап 3. Приёмка бетона
Заливаем бетонную смесь марки не ниже М300, распределяем по площади пола. Главное - уложиться в сроки до начала схватывания бетона.
Бетон заказываем с осадкой конуса 10-12 см - такая подвижность оптимальна для качественного уплотнения. Подачу организуем автобетононасосом или подъемным краном с бадьей. При большой площади работаем захватками, чтобы обеспечить непрерывность процесса.
Распределение ведем от дальней стены к выходу. Толщина слоя обычно 80-150 мм - зависит от проектных нагрузок. Уплотняем глубинными вибраторами, особенно тщательно около арматуры и в углах.
Контроль качества бетона - проверяем каждую партию на подвижность и прочность. Берем пробы для изготовления контрольных кубиков. Температура бетона должна быть 5-25°C - в жару охлаждаем, в холод подогреваем или добавляем противоморозные добавки.
Этап 4. Выравнивание бетонного пола по жидким маякам с использованием лазерного нивелира
Разравниваем поверхность виброрейкой, обеспечиваем нужную отметку и ровность. Работаем по лазерным отметкам - точность до 2-3 мм на всей площади.
Устанавливаем лазерный нивелир в центре помещения, размечаем контрольные точки. Жидкие маяки - это полосы из того же бетона, выровненные в проектный уровень. По ним ведем виброрейку, снимая лишний бетон и заполняя впадины.
Особое внимание уделяем уклонам для стока воды - даже в сухих помещениях делаем минимальный уклон 0,5% к сливным трапам или к одной из стен. Мыть такие полы гораздо удобнее.
Технология выравнивания - виброрейка должна быть на 50-70 см длиннее расстояния между маяками. Ведем ее зигзагообразными движениями со скоростью 1-2 метра в минуту. После прохода убираем маяки, заполняем образовавшиеся штрабы свежим бетоном.

Этап 1. Устройство гидроизоляции
Первый и критически важный этап - защита от влаги. На подготовленное основание укладываем гидроизоляционный слой, который защищает бетон от капиллярного поднятия влаги из грунта.
Используем рулонные материалы или обмазочную гидроизоляцию - зависит от условий объекта. Для сухих помещений достаточно полиэтиленовой пленки толщиной 200 микрон, для влажных зон применяем битумно-полимерные мембраны. Стыки проклеиваем с нахлестом 10-15 см.
Честно говоря, многие подрядчики экономят на этом этапе. Мы всегда объясняем заказчикам: влага найдет путь даже в самом сухом подвале. Без гидроизоляции через пару лет получите отслоения и трещины.
Особенности монтажа - гидроизоляцию заводим на стены на высоту 15-20 см. По периметру проклеиваем демпферную ленту - она компенсирует температурные расширения стяжки. Проверяем целостность покрытия, заделываем все проколы и повреждения.
Этап 2. Устройство арматурного каркаса
Монтируем арматурную сетку или каркас для повышения прочности и предотвращения растрескивания. Выбор армирования зависит от предполагаемых нагрузок на промышленный пол.
Для легких нагрузок используем сетку 100x100 мм из проволоки диаметром 4-5 мм. Для тяжелых условий - каркас из арматуры диаметром 8-12 мм с ячейкой 150x150 или 200x200 мм. Арматуру поднимаем на фиксаторы - она должна находиться в средней части стяжки.
Наш опыт показывает: экономить на армировании глупо. Разница в стоимости небольшая, а надежность возрастает в разы. Часто спрашивают, можно ли обойтись без арматуры - теоретически можно, но мы не рекомендуем.
Правила армирования - стыки сетки делаем с нахлестом не менее 20 см, связываем проволокой. От стен отступаем 5-7 см - армирование не должно касаться вертикальных поверхностей. Проверяем горизонтальность укладки уровнем.

Устройство топинговых полов включает 8 последовательных этапов - от гидроизоляции до нарезки швов. Ключевые моменты: равномерное распределение сухой упрочняющей смеси на свежий бетон, правильная затирка затирочными машинами и своевременная обработка пропиткой. Соблюдение технологии гарантирует получение прочного беспыльного промышленного пола.

Промышленные полы с топпингом применяются в складах, производственных цехах, автосервисах, паркингах, торговых центрах и спортивных объектах.
Основные сферы применения
Складские и логистические комплексы - самая популярная область использования. Топинговые полы выдерживают постоянное движение погрузчиков, штабелеров весом до 15 тонн. Не пылят, не крошатся, служат 15-20 лет без ремонта.
Производственные цеха - здесь важна стойкость к вибрациям, температурным перепадам, химическим воздействиям. Бетонные полы с топпингом справляются с нагрузками от тяжелого оборудования, не боятся масел и технических жидкостей.
Автосервисы и гаражи - топпинг не впитывает масла, легко моется, выдерживает точечные нагрузки от домкратов и подъемников. Идеальное решение для ремонтных зон и моек.
Подземные и наземные паркинги - устойчивость к реагентам, перепадам температур, механическим нагрузкам от автомобилей. Топинговый пол не требует частого ремонта даже при интенсивной эксплуатации.
Специализированные объекты
Торговые центры и гипермаркеты - большие площади, высокая проходимость, необходимость в идеальной чистоте. Беспыльный топинговый пол легко поддерживать в товарном виде.
Спортивные сооружения - ледовые дворцы, крытые стадионы, спортивные комплексы. Здесь ценится прочность, долговечность и возможность нанесения разметки.
Пищевые производства - молочные заводы, мясокомбинаты, хлебозаводы. Топпинг соответствует санитарным требованиям, не впитывает запахи, легко дезинфицируется.

Уже положительно оценили сотрудничество с нами