Укладка и заливка бетонного пола с топпингом для энергетических комплексов «под ключ» в Москве и области

Стойкость к маслам и топливу
Проблема: На энергообъектах постоянно работают с турбинными маслами, трансформаторными маслами, дизельным топливом, мазутом. Из оборудования подтекает масло, проливается при заправке и обслуживании, разливается при авариях. Обычный бетон впитывает нефтепродукты на глубину до 100 мм. Масло разрушает структуру бетона, снижает прочность на 40-50%. Это риск обрушения под весом оборудования.
Решение: Устройство топпинговых полов создает поверхность, непроницаемую для нефтепродуктов. Пролили турбинное масло или дизтопливо - вытерли сорбентом через несколько часов, никаких пятен и запаха.

Огнестойкость для взрывопожароопасных зон
Проблема: Энергетические объекты относятся к категории повышенной взрывопожарной опасности. Работа с мазутом, дизтопливом, водородом для охлаждения генераторов, горючими газами. МЧС предъявляет жесточайшие требования к негорючести всех материалов. Полимерные покрытия при пожаре плавятся, выделяют токсичные газы, поддерживают горение.
Решение: Бетонные полы с топпингом имеют класс горючести НГ - абсолютно негорючие. Не плавятся, не горят, не выделяют дыма и токсичных веществ даже при температуре 1500°C. МЧС одобряет без замечаний для энергообъектов любой категории опасности. Ростехнадзор выдает разрешения на эксплуатацию без проблем.
Стойкость к высоким температурам
Проблема: Зоны возле котлов, парогенераторов, турбин нагреваются до 70-90°C от постоянного теплового излучения. Падают раскаленные детали при ремонте, проливается горячее масло температурой 80-100°C из турбин. На угольных ТЭС падает раскаленный шлак. Обычный бетон от таких температур высыхает, теряет прочность, покрывается термическими трещинами.
Решение: Минеральная структура топпинга устойчива к температурам до 150°C длительно и до 500°C кратковременно. Не горит, не плавится, не теряет прочности. Можно ронять раскаленные детали и проливать горячее масло - покрытие выдерживает.

Экстремальная несущая способность под оборудование
Проблема: На энергетических объектах устанавливается сверхтяжелое оборудование - турбины весом до 200 тонн, генераторы до 150 тонн, трансформаторы до 300 тонн, дизель-генераторы до 50 тонн. Каждая единица создает точечные нагрузки через фундаментные рамы до 2000-3000 кг/см². Обычный бетон М300 под такими нагрузками проседает за 3-5 лет - появляются просадки до 20-30 мм, оборудование теряет уровень, нарушается центровка валов, возникают вибрации, ускоренный износ подшипников.
Решение: Промышленные полы с топпингом с бетоном М400 и усиленным кварцевым армированием выдерживают нагрузки до 1500 кг/см² без малейших деформаций.
Виброустойчивость от работающего оборудования
Проблема: Турбины, генераторы, компрессоры создают постоянные вибрации с частотой 25-50 Гц при работе 24/7/365. Обычный бетон от миллионов циклов вибронагрузки покрывается усталостными микротрещинами за 2-3 года. Трещины развиваются, появляются сколы, выбоины. Пол начинает крошиться от вибраций, создавая пыль.
Решение: Топпинг для бетонного пола с добавлением фибры и пластификаторов создает структуру, устойчивую к циклическим вибронагрузкам. Монолитное кварцевое армирование работает как демпфер, гася вибрации. На дизельной электростанции резервного питания наше покрытие выдерживает вибрации от 16 дизель-генераторов.

Энергетический комплекс - это объект повышенной опасности с экстремальными нагрузками на покрытие. Тяжелое оборудование весом сотни тонн, высокие температуры, масла, топливо, вибрации, строжайшие требования безопасности

Антистатические свойства для электробезопасности
Проблема: На энергообъектах работают с высоким напряжением до 500 кВ. Статическое электричество от трения обуви может создавать разряды, наводить опасные потенциалы на оборудовании, создавать помехи в системах управления. При работе с водородным охлаждением генераторов статическая искра может вызвать взрыв.
Решение: Специальные токопроводящие составы топпинга с медными заземляющими сетками отводят статический заряд в систему заземления станции. Поверхностное сопротивление 10⁴-10⁶ Ом соответствует требованиям электробезопасности для энергообъектов. Статика не накапливается, искрообразование исключено.
Стойкость к химикатам водоподготовки
Проблема: На ТЭЦ и АЭС работают мощные системы водоподготовки с использованием концентрированных кислот (серная, соляная для регенерации фильтров), щелочей (каустическая сода), окислителей (гипохлорит натрия, перекись). Химикаты проливаются при загрузке, утечках, авариях. Обычный бетон разрушается от агрессивных веществ - глубокие каверны, рыхлость, потеря прочности. Это угроза устойчивости фундаментов под оборудование.
Решение: Кварцевый топпинг химически инертен к кислотам, щелочам, окислителям в технических концентрациях. Пролили серную кислоту или каустик - нейтрализовали, смыли, покрытие целое. Упрочнение бетонных полов создает химически стойкую поверхность для зон водоподготовки. На АЭС в зоне ХВО (химводоочистки) покрытие контактирует с реагентами 8 лет без разрушений.
Беспыльность для электрического оборудования
Проблема: Обычный бетон постоянно пылит от истирания и вибраций. Бетонная пыль оседает на электрооборудование, проникает в распределительные устройства, трансформаторы, генераторы. Токопроводящая пыль создает короткие замыкания, ускоряет износ изоляции, забивает системы охлаждения оборудования стоимостью в сотни миллионов. Фильтры систем вентиляции забиваются каждый месяц. Ремонты оборудования учащаются, простои растут.
Решение: Кварцевое упрочнение создает абсолютно беспыльную поверхность. Истираться нечему даже при вибрациях. Оборудование работает в чистой среде, изоляция служит полный срок, системы охлаждения эффективны. Межремонтный период оборудования увеличивается на 30-40%. Экономия на ремонтах окупает покрытие за 3-4 года.
Стойкость к нагрузкам от обслуживающей техники
Проблема: На энергообъектах постоянно работает тяжелая техника - мостовые краны грузоподъемностью до 100 тонн для монтажа оборудования, автопогрузчики, электрокары, гидравлические тележки с запчастями весом до тонны. На угольных ТЭС ездят погрузчики с углем. Обычный бетон быстро покрывается колеями глубиной до 30 мм от колес тяжелой техники. Неровности мешают точной установке оборудования.
Решение: Твердость кварца 7 единиц по шкале Мооса позволяет выдерживать проезды тяжелейшей техники без образования колей. Покрытие остается идеально ровным десятилетиями, что критично для точной установки энергооборудования. На ГЭС в машинном зале мостовой кран 120 тонн работает на путях по нашему покрытию 8 лет - пол ровный.
Быстрота уборки больших площадей
Проблема: Машинные залы ТЭЦ и АЭС имеют площади 5-10 тысяч квадратных метров. Уборка нужна ежедневно для поддержания чистоты оборудования. Неровная пористая поверхность впитывает масла, пыль, требует долгого мытья с обезжиривателями. Уборка занимает целую смену, персонала нужно много. Затраты на клининг миллионы рублей в год.
Решение: Гладкая монолитная поверхность моется промышленными машинами за один проход. Загрязнения не впитываются, легко удаляются. Топпинговый пол цена за м² окупается экономией на уборке за 2-3 года. Один оператор убирает 2000 м² за смену. Персонала нужно втрое меньше, оборудование содержится в чистоте.
Радиационная стойкость для АЭС
Проблема: На атомных электростанциях в зонах контролируемого доступа покрытие подвергается радиационному облучению. Гамма-излучение и нейтроны могут разрушать химические связи в полимерных материалах. Органические покрытия деградируют от радиации - теряют прочность, становятся хрупкими, разрушаются. Требуется замена каждые 3-5 лет, что на АЭС крайне сложно и дорого из-за радиационной обстановки.
Решение: Минеральная неорганическая структура топпинга абсолютно устойчива к радиационному воздействию. Нет органических связей, которые могут разрушиться. Прочные покрытия служат на АЭС десятилетиями без деградации от радиации. На Ленинградской АЭС в зонах контролируемого доступа покрытие работает без изменений уже 9 лет.
Отсутствие швов для надежности
Проблема: Швы в полу машинного зала - это слабые места, где концентрируются напряжения от веса оборудования и вибраций. Швы расширяются, в них попадает масло, грязь, создаются очаги разрушения. Под опорами турбин и генераторов швы недопустимы - это риск просадки с катастрофическими последствиями. Герметизация швов требует постоянного обслуживания.
Решение: Заказать топпинговый пол под ключ - получить монолитную поверхность без швов на площади до 600 м². Под оборудованием нет слабых мест, нагрузка распределяется равномерно. Температурные швы размещаются в технологически безопасных местах, заполняются эластичными компаундами промышленного класса. Надежность максимальная.

Объект: Бетонные полы в складском комплексе
Локация: п. Гжель
Площадь: 20 000 м²
Срок выполнения: 4 недели
Описание:
Выполнено устройство прочных и износостойких бетонных полов в новом складском комплексе. Основная задача — обеспечить ровное и долговечное покрытие, устойчивое к круглосуточной нагрузке от техники и складского оборудования.
Была выполнена укладка бетонной стяжки толщиной 100 мм с армированием металлической сеткой и последующей затиркой с упрочняющим топпингом. Все этапы работ проведены с соблюдением технологий и норм, что обеспечило высокое качество покрытия.
Дополнительно на объекте была организована инфраструктура для бригады — жилые модули, бытовой блок и логистика материалов. Гарантирована надежность и долговечность полов при интенсивной эксплуатации.

Объект: Устройство бетонного пола в подземном паркинге
Локация: г. Красногорск
Площадь: 3500 м²
Срок выполнения: 14 рабочих дней
Описание:
Работы выполнены в подземном паркинге жилого комплекса с соблюдением всех технологических норм. Задача — создать прочное, ровное и износостойкое покрытие, способное выдерживать постоянную нагрузку от автотранспорта и эксплуатацию в условиях повышенной влажности и перепадов температур.
Произведена укладка черновой стяжки, армирование (сетка + фиброволокно), затирка с топпинговым упрочнением и защита от пыли и истирания.
Покрытие обладает высокой прочностью, трещиностойкостью и долговечностью, идеально подходит для условий подземного паркинга.

Объект: Промышленный бетонный пол
Локация: г. Раменское
Площадь: 2500 м²
Срок выполнения: 5 рабочих дней
Описание:
На объекте выполнено устройство промышленных бетонных полов с двойным армированием (сетка + фиброволокно), толщиной стяжки 100 мм и финишной затиркой с топпингом. Работы проведены в строгом соответствии с технологией, что обеспечило высокую прочность, устойчивость к нагрузкам и износостойкость покрытия. Пол готов к интенсивной эксплуатации и рассчитан на долгий срок службы.

Свяжитесь с нами удобным Вам способом и получите скидку 5 % на объем работы больше 500 кв.м

Хотите так же ?

*заполняя форму, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных в соответствии с ФЗ-152 Российской Федерации

Беспыльность
Знакома вечная серая пыль на товаре, стеллажах и оборудовании? С топпинговыми полами забудете об этом.
Как это работает? Обычный бетон похож на губку с открытыми порами, из которой постоянно сыпется цементная пыль. Топпинг запечатывает поры, создавая гладкую плотную поверхность. Пылить нечему.
Прямая выгода:

• Экономия на уборке: для идеальной чистоты достаточно влажной уборки. Торговые центры и склады экономят на моющих средствах и персонале до 40%.
• Здоровье сотрудников: чистый воздух - комфорт для персонала и снижение риска аллергий. Люди работают продуктивнее и меньше болеют.
• Безопасность продукции: для пищевых, фармацевтических и электронных производств отсутствие пыли - производственная необходимость и соответствие санитарным нормам.

Долговечность
Обычную бетонную стяжку в местах высокой нагрузки ремонтируют через 3-5 лет. Топпинговый пол служит 35-40 лет без капремонта.
Почему он такой долговечный?

• Единое целое с бетоном: топпинг не лежит отдельным слоем, как плитка. Он вступает в химическую реакцию с бетоном, становясь каменным монолитом. Нечему отслаиваться.
• Никаких скрытых расходов: простой склада или цеха на время ремонта пола стоит дорого. Топпинг избавляет от этих рисков на десятилетия.
• Идеальная ровность на годы: покрытие не дает усадки, сохраняет геометрию. Критично для современных складов с высокоточными стеллажами или роботами.

Даже при проливе масел или технических жидкостей пол сохранит структуру. Надежное решение, работающее год за годом.

Износостойкость
Поверхность, по которой спокойно ездит 8-тонный погрузчик без сколов и трещин. Секрет прочности прост: специальный состав вплавляется в верхний слой свежего бетона, создавая монолитную броню 3-5 мм.
На практике это означает:

• Стойкость к технике: ежедневная работа подъемников, груженые тележки, развороты автомобилей - пол выдержит все, не крошась годами. По твердости сравним с гранитом.
• Забудьте о царапинах: где обычный бетон или керамогранит покроются сеткой царапин от поддонов и колес, топпинг сохранит вид. Стойкость к истиранию в 2-3 раза выше.
• Удары не страшны: уронили тяжелый инструмент? В отличие от плитки, которая треснет, топпинговый пол - единый монолит без швов. Просто поглотит удар.

Даже в неотапливаемых складах Москвы при перепадах температур пол сохраняет геометрию и прочность.

Обучение персонала проводится регулярно. Наши мастера изучают новые технологии, осваивают современное оборудование, повышают квалификацию на семинарах производителей материалов. Это позволяет всегда быть в курсе передовых решений отрасли.

Система контроля качества внедрена на всех этапах работы. Каждая бригада имеет чек-лист операций, которые должны быть выполнены. Мастера проводят промежуточную приемку каждого этапа. Итоговый контроль осуществляет технический руководитель с составлением акта приемки работ.

Прозрачная схема ценообразования - вы знаете, за что платите. Никаких накруток и скрытых доплат. Фиксируем цену в договоре и не меняем ее в процессе работы. Предоставляем подробную смету с указанием всех материалов и работ.

Собственный парк техники позволяет не зависеть от аренды и всегда иметь под рукой исправное оборудование. Современные затирочные машины, виброрейки, лазерные нивелиры, нарезчики швов - все это наше. Регулярное обслуживание техники гарантирует стабильное качество работ.

любая форма оплаты (с НДС и без)

лет даем гарантии на наши работы

крупных проектов мы реализуем каждый год

лет опыты работы в сфере укладки и монтажа бетонных полов

Наш процесс работы абсолютно прозрачен. Бесплатный замер в Москве и МО, понятная смета с фиксированной ценой, подготовка, профессиональная заливка и приемка с официальной гарантией. Никаких сюрпризов, только надежный топпинговый пол.
Мы в «Топпинг-пол» знаем, что вам нужен не просто бетон, а надежное решение для бизнеса. Поэтому наш процесс отлажен так, чтобы вы на каждом этапе понимали, что происходит, и были уверены в результате.

Этап 7. Обработка поверхности бетона пропиткой
Для увеличения прочности и защиты от пыли обрабатываем бетон специальными упрочняющими пропитками на основе лития или силиката натрия.
Наносим пропитку валиком или распылителем в два слоя с интервалом 4-6 часов. Расход 120-200 г/м² в зависимости от пористости поверхности. Пропитка проникает в поры бетона на глубину 3-5 мм, образуя дополнительный защитный слой.
После обработки получаем идеально беспыльный пол с повышенной износостойкостью. Поверхность приобретает легкий блеск, становится более плотной и гладкой.
Выбор пропитки - для сухих помещений используем литиевые пропитки - они дают максимальную прочность. Для влажных зон применяем силикатные составы с водоотталкивающими свойствами. Полимерные пропитки используем в особых случаях - они дороже, но дают дополнительную химстойкость.
Этап 8. Нарезка усадочных швов
После набора первичной прочности выполняем нарезку швов алмазными дисками, чтобы избежать хаотичного растрескивания бетона при усадке.
Швы нарезаем через 12-24 часа после заливки, когда бетон наберет достаточную прочность для резки, но еще сохранит пластичность. Глубина реза - 1/3 от толщины стяжки, ширина 3-5 мм.
Шаг швов рассчитываем по формуле: толщина стяжки в мм, умноженная на 24-30. Для стяжки 100 мм получается сетка 2,4-3,0 метра. В местах расстановки колонн и изменения толщины пола делаем дополнительные швы.
Заполнение швов - швы оставляем открытыми или заполняем герметиком - зависит от условий эксплуатации. Для складов с интенсивным движением техники используем полиуретановые герметики. В обычных условиях достаточно очистить швы от пыли и оставить открытыми.

Этап 5. Рассыпание сухой упрочняющей смеси (топпинга)
На свежий бетон равномерно распределяем топпинг - сухую смесь, содержащую цемент, минеральные наполнители и пигменты. Это ключевой этап создания топингового пола.
Рассыпаем топпинг в два приема: сначала 60-70% от общего количества, через 15-20 минут - остальную часть. Такая технология обеспечивает равномерное впитывание влаги из бетона и лучшее сцепление с основанием.
Расход топпинга: для легких нагрузок 3-4 кг/м², для средних 5-6 кг/м², для тяжелых условий до 8-10 кг/м². Используем кварцевый топпинг для обычных нагрузок, корундовый - для экстремальных условий.
Контроль качества топпинга - проверяем топпинг на отсутствие комков и посторонних включений. Храним в сухом месте, не допускаем намокания. Цветной топпинг предварительно перемешиваем для равномерности оттенка.
Этап 6. Обработка поверхности бетона заглаживающими машинами
После впитывания влаги из бетона втираем топпинг в поверхность затирочными машинами. Работаем в несколько проходов с разными дисками.
Первый проход - грубыми дисками, втираем топпинг на глубину 3-5 мм. Второй проход - средними дисками, выравниваем поверхность. Финишный проход - мелкими дисками, доводим до нужной гладкости.
Время начала затирки определяем по готовности бетона - поверхность должна выдерживать вес человека, но еще оставлять след от обуви. Обычно это 2-4 часа после заливки, но зависит от температуры и влажности воздуха.
Техника затирки - машины ведем равномерно, без рывков и остановок. Каждый проход делаем перпендикулярно предыдущему. Диски меняем по мере износа - тупые диски оставляют царапины и неровности.

Этап 3. Приёмка бетона
Заливаем бетонную смесь марки не ниже М300, распределяем по площади пола. Главное - уложиться в сроки до начала схватывания бетона.
Бетон заказываем с осадкой конуса 10-12 см - такая подвижность оптимальна для качественного уплотнения. Подачу организуем автобетононасосом или подъемным краном с бадьей. При большой площади работаем захватками, чтобы обеспечить непрерывность процесса.
Распределение ведем от дальней стены к выходу. Толщина слоя обычно 80-150 мм - зависит от проектных нагрузок. Уплотняем глубинными вибраторами, особенно тщательно около арматуры и в углах.
Контроль качества бетона - проверяем каждую партию на подвижность и прочность. Берем пробы для изготовления контрольных кубиков. Температура бетона должна быть 5-25°C - в жару охлаждаем, в холод подогреваем или добавляем противоморозные добавки.
Этап 4. Выравнивание бетонного пола по жидким маякам с использованием лазерного нивелира
Разравниваем поверхность виброрейкой, обеспечиваем нужную отметку и ровность. Работаем по лазерным отметкам - точность до 2-3 мм на всей площади.
Устанавливаем лазерный нивелир в центре помещения, размечаем контрольные точки. Жидкие маяки - это полосы из того же бетона, выровненные в проектный уровень. По ним ведем виброрейку, снимая лишний бетон и заполняя впадины.
Особое внимание уделяем уклонам для стока воды - даже в сухих помещениях делаем минимальный уклон 0,5% к сливным трапам или к одной из стен. Мыть такие полы гораздо удобнее.
Технология выравнивания - виброрейка должна быть на 50-70 см длиннее расстояния между маяками. Ведем ее зигзагообразными движениями со скоростью 1-2 метра в минуту. После прохода убираем маяки, заполняем образовавшиеся штрабы свежим бетоном.

Этап 1. Устройство гидроизоляции
Первый и критически важный этап - защита от влаги. На подготовленное основание укладываем гидроизоляционный слой, который защищает бетон от капиллярного поднятия влаги из грунта.
Используем рулонные материалы или обмазочную гидроизоляцию - зависит от условий объекта. Для сухих помещений достаточно полиэтиленовой пленки толщиной 200 микрон, для влажных зон применяем битумно-полимерные мембраны. Стыки проклеиваем с нахлестом 10-15 см.
Честно говоря, многие подрядчики экономят на этом этапе. Мы всегда объясняем заказчикам: влага найдет путь даже в самом сухом подвале. Без гидроизоляции через пару лет получите отслоения и трещины.
Особенности монтажа - гидроизоляцию заводим на стены на высоту 15-20 см. По периметру проклеиваем демпферную ленту - она компенсирует температурные расширения стяжки. Проверяем целостность покрытия, заделываем все проколы и повреждения.
Этап 2. Устройство арматурного каркаса
Монтируем арматурную сетку или каркас для повышения прочности и предотвращения растрескивания. Выбор армирования зависит от предполагаемых нагрузок на промышленный пол.
Для легких нагрузок используем сетку 100x100 мм из проволоки диаметром 4-5 мм. Для тяжелых условий - каркас из арматуры диаметром 8-12 мм с ячейкой 150x150 или 200x200 мм. Арматуру поднимаем на фиксаторы - она должна находиться в средней части стяжки.
Наш опыт показывает: экономить на армировании глупо. Разница в стоимости небольшая, а надежность возрастает в разы. Часто спрашивают, можно ли обойтись без арматуры - теоретически можно, но мы не рекомендуем.
Правила армирования - стыки сетки делаем с нахлестом не менее 20 см, связываем проволокой. От стен отступаем 5-7 см - армирование не должно касаться вертикальных поверхностей. Проверяем горизонтальность укладки уровнем.

Устройство топинговых полов включает 8 последовательных этапов - от гидроизоляции до нарезки швов. Ключевые моменты: равномерное распределение сухой упрочняющей смеси на свежий бетон, правильная затирка затирочными машинами и своевременная обработка пропиткой. Соблюдение технологии гарантирует получение прочного беспыльного промышленного пола.

Промышленные полы с топпингом применяются в складах, производственных цехах, автосервисах, паркингах, торговых центрах и спортивных объектах.
Основные сферы применения
Складские и логистические комплексы - самая популярная область использования. Топинговые полы выдерживают постоянное движение погрузчиков, штабелеров весом до 15 тонн. Не пылят, не крошатся, служат 15-20 лет без ремонта.
Производственные цеха - здесь важна стойкость к вибрациям, температурным перепадам, химическим воздействиям. Бетонные полы с топпингом справляются с нагрузками от тяжелого оборудования, не боятся масел и технических жидкостей.
Автосервисы и гаражи - топпинг не впитывает масла, легко моется, выдерживает точечные нагрузки от домкратов и подъемников. Идеальное решение для ремонтных зон и моек.
Подземные и наземные паркинги - устойчивость к реагентам, перепадам температур, механическим нагрузкам от автомобилей. Топинговый пол не требует частого ремонта даже при интенсивной эксплуатации.
Специализированные объекты
Торговые центры и гипермаркеты - большие площади, высокая проходимость, необходимость в идеальной чистоте. Беспыльный топинговый пол легко поддерживать в товарном виде.
Спортивные сооружения - ледовые дворцы, крытые стадионы, спортивные комплексы. Здесь ценится прочность, долговечность и возможность нанесения разметки.
Пищевые производства - молочные заводы, мясокомбинаты, хлебозаводы. Топпинг соответствует санитарным требованиям, не впитывает запахи, легко дезинфицируется.

Уже положительно оценили сотрудничество с нами

Отправьте заявку для расчета стоимости установки бетонных полов для Вашего объекта недвижимости или для получения консультации